Los moldeables son el principal tipo de refractarios monolíticos. Según el adhesivo utilizado, el mecanismo de formación del curado se puede dividir en tres tipos: hidráulico, duro al aire y duro. También es el material refractario más utilizado en la actualidad. Aunque es muy conveniente en la construcción, tiene altos requisitos de factores objetivos, no solo la proporción de configuración, la cantidad de agua añadida, sino también el entorno de almacenamiento y el horno. También hay requisitos especiales antes de encender el horno.
1. Moldeables hidráulicos: Los moldeables con cemento como aglutinante requieren agua para participar en la reacción química en el proceso de endurecimiento para formar cemento resistente al endurecimiento, todos los cuales son moldeables refractarios hidráulicos.
El cemento es el factor principal que determina la resistencia de los hormigones (especialmente la resistencia a temperatura ambiente), pero su refractariedad es relativamente baja, por lo que después de asegurar la resistencia necesaria a temperatura ambiente, se debe reducir la cantidad de cemento tanto como sea posible. Si se requiere compacidad y trabajabilidad estructural, se pueden agregar polvos refractarios apropiadamente. Reducir la cantidad de cemento es también una de las medidas para reducir costos.
Durante la construcción, debe evitarse estrictamente la mezcla de cemento aluminato con cemento Portland, cal, etc. Debido a la mezcla de dos componentes químicos diferentes para formar hidrato tricálcico, la resistencia se reduce considerablemente.
2. Calcinables resistentes al aire: Esto significa que el adhesivo absorbe CO2 en el aire durante el proceso de curado y se solidifica y endurece gradualmente. El moldeable refractario de uso común es el moldeable refractario de vidrio soluble.
Además de la resistencia a altas temperaturas, los moldes refractarios de vidrio soluble también son resistentes al ácido y al desgaste, por lo que a menudo se utilizan como revestimientos para equipos químicos.
El proceso de endurecimiento de los moldeables refractarios de vidrio soluble en condiciones naturales es muy lento y se agregan coagulantes (fluorosilicato de sodio, cemento con alto contenido de alúmina, etc.) durante la construcción.
Los pasos específicos para usar el moldeable son los siguientes:
1. Este moldeable es un material a granel terminado. No debe colocarse al aire libre ni en lugares húmedos durante el almacenamiento. No debe mezclarse con otros productos.
2. Después de que la máquina de construcción y el molde estén completamente preparados, agregue el moldeable de acuerdo con la capacidad de la mezcladora, agregue las bolsas pequeñas de adhesivo a cada bolsa y mezcle en seco durante 5 a 6 minutos, luego agregue aproximadamente 13% bolsa de agua (6.5 kg) a cada bolsa, mezcle en húmedo durante 5-6 minutos antes de usar.
3. El colable mixto debe verterse en 30 minutos. Si la mezcla húmeda se ha dejado demasiado tiempo, no se debe utilizar el molde calcinable original instalado. Por lo tanto, la plantilla y el agitador deben prepararse antes de mezclar.
4. El vertido del revestimiento debe mantenerse de forma natural y puede cubrirse sin riego. El tiempo de fraguado inicial fue de 3 horas y el tiempo de fraguado final fue de 18 horas antes del desmoldeo.
El almacenamiento de hormigones refractarios debe mantenerse en un depósito techado o cerrado, y no puede colocarse al aire libre para evitar el agua de lluvia y la luz solar. Cuando la temperatura sea alta, colóquelo en un lugar fresco y húmedo. En invierno, preste atención al anticongelante y asegúrese de usarlo dentro de la vida útil.
Después de construir o reparar el horno, antes del horno, se debe cubrir una capa de película plástica en la superficie del molde refractario para evitar que la superficie se cure y se agriete. Por supuesto, la película debe retirarse antes de encender el horno.
Antes del horno, intente usar el método de horneado local, use madera o carbón y otros combustibles para calentar la parte del molde refractario, manténgalo lentamente a 200-300 grados y la protección dura aproximadamente 6 horas. La función es descargar completamente el agua del interior del calcinable. Cuando el estado de la estructura cerámica aparece en la superficie, el reencendido puede hacer que la vida útil y las condiciones de servicio del moldeable refractario sean óptimas.