como un material refractario , el molde debe producirse de acuerdo con el proceso correspondiente. si hay un material más grande, primero debe triturarse en forma gruesa, luego triturarse finamente, y luego el material finamente triturado debe tamizarse de acuerdo con el tamaño de partícula, y luego finamente molido. el molde terminado debe prestar atención al mantenimiento. al retirar el molde, tenga cuidado de no afectar el endurecimiento de la capa adhesiva, y se debe humedecer a tiempo después de quitar el molde. la siguiente es una introducción detallada.
1. proceso de produccion de calcinables
1. hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas trituradoras, y sus especificaciones se indican por el tamaño del puerto de alimentación. los productos principales son 250 mm×400 mm y 600 mm×400 mm, con una capacidad de producción de 5 -20th, que se utilizan para la trituración gruesa de materiales a granel.
2. la pulverización se refiere a la pulverización media y fina de materias primas refractarias después de la pulverización gruesa, y también es un método importante para preparar materiales granulares. su equipo incluye trituradora de cono, trituradora de rodillos (denominada rodillo trituradora) y molino seco.
3. Cribado: según el tamaño de las partículas,, el material triturado se divide en diferentes tamaños de partículas. Su equipo incluye una criba inclinada fija y una criba vibratoria electromagnética. La eficiencia de cribado de la primera es de aproximadamente el 70 %, y la eficiencia de cribado de este último es superior al 90 %.
4. molienda fina: se refiere a la producción de polvo refractario. su equipo incluye molinos de bolas, molinos tubulares (también conocidos como molinos tubulares) y molinos vibratorios.
5. premezclado se refiere a la premezcla de varios polvos o polvos como aditivos, aditivos, aglutinantes, polvos finos, etc., por lo que se denomina polvo premezclado. su el equipo es un mezclador de cono en espiral doble, etc.. la báscula dosificadora generalmente adopta una báscula electrónica con alta precisión. la mezcladora es una mezcladora forzada, que puede cargar la mezcla en el dispensador (el dispensador está equipado con un báscula electrónica). también se puede poner en bolsas directamente desde la salida del mezclador. además, hay elevadores verticales, cintas transportadoras y vehículos dosificadores y otros equipos.
2. método de protección de moldeables
1. la calidad de la moldeable tiene una gran influencia en el trabajo de mantenimiento después del desmoldeo, y es necesario decidir si quitar el molde de acuerdo con la situación específica. el aglutinante del moldeable puede tener un cierto tiempo de curado y endurecimiento después del curado, para obtener suficiente fuerza inicial. por lo que esto es importante.
2. cubra la superficie moldeable con una bolsa húmeda o una almohadilla húmeda después de desmoldar. y regar oportunamente para mantener la humedad, algunos lugares inconvenientes. se pueden usar aerosoles para rociar agua sobre las superficies. se debe usar agua desmineralizada utilizarse el primer día.
3. se debe prestar atención a algunas cuestiones en el mantenimiento, como que los moldes de silicato son adecuados para riego y curado. es más importante para moldeables de cemento con alto contenido de alúmina . el curado en húmedo debe llevarse a cabo después de que el molde se haya endurecido . sin embargo , los moldes de ácido fosfórico no se pueden curar con agua y gas natural y deben curarse en un ambiente seco .
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