¿Cuál es el principio de selección de materiales refractarios para el horno rotatorio de cemento?

¿Cómo elegir materiales refractarios para horno rotatorio de cemento?

El horno rotatorio de cemento es el horno rotatorio más avanzado del mercado. después de años de innovación tecnológica, se han logrado avances en el equipo del sistema de calcinación del horno rotatorio, y se ha acumulado una rica experiencia en la selección de materiales refractarios .

los principios para seleccionar materiales refractarios para sistemas de hornos de cemento son los siguientes

1 seleccionar materiales refractarios según el método de producción y el tipo de horno

2 seleccionar materiales refractarios según las especificaciones del horno.

3 seleccionar materiales refractarios de acuerdo con las propiedades de las materias primas y los combustibles utilizados.

4. seleccionar materiales refractarios según la carga de calor en el denso.

5. seleccionar materiales refractarios según la distribución de tensiones y la distribución térmica en el horno.

ventajas de ladrillo de sílice molibdeno para horno rotatorio de cemento

ladrillos de mullita de sílice , que tiene la homofonía de " ladrillo resistente al desgaste ", una vez fue llamado HMS alto ladrillo resistente al desgaste , y su coeficiente de resistencia al desgaste es más de cinco veces mayor que el del ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato. en términos de su composición de fase, es un producto de carburo de silicio-mullita de silicio, referido como ladrillo de mullita de sílice. en los últimos años,, los ladrillos de molibdeno de sílice se han utilizado ampliamente en hornos rotatorios de cemento,, especialmente la aparición de un nuevo método seco y la velocidad de rotación densa a gran escala,

la intensidad de la tensión térmica en el horno se mejora considerablemente,, lo que plantea requisitos nuevos y más altos para el material y las propiedades físicas y químicas del refractario., por lo que, el horno rotatorio de cemento todavía utiliza ladrillos de magnesia-cromo bajo la protección de la piel del horno en la zona de cocción, y la zona de cocción secundaria, la zona de transición, y la zona de enfriamiento se cambian a ladrillos de sílice molibdeno, y el efecto es obviamente mejor que el de magnesia-cromo ladrillos.

1) el producto tiene una estructura densa y buena resistencia al desgaste

la principal fase cristalina de ladrillos de mullita de sílice está compuesto de corindón mineral (dureza de mohs 9.0~9.2), carburo de silicio (dureza mohs 9.0~9.5) y mullita (dureza mohs 7.0~75) con alta dureza. la densidad aparente es generalmente 2.7~3.0g /cm3. la resistencia al desgaste por temperatura normal de los materiales refractarios depende de su resistencia y la compacidad de la estructura. los materiales con alta resistencia y compacidad tienen una mejor resistencia al desgaste. el revestimiento del horno rotatorio de cemento está sujeto a término resistencia al desgaste de los materiales. la fricción por rodadura y el desgaste son una de las principales razones del daño del revestimiento refractario. la densidad, la resistencia y la resistencia al desgaste de ladrillos de mullita de sílice son significativamente mejores que los de los ladrillos antidesgaste con alto contenido de alúmina y los ladrillos de espinela de magnesia-alúmina . la correa de disparo secundaria , la correa de filtro y otras partes tienen un buen efecto de uso , y se puede decir que buena resistencia al desgaste juega un papel muy importante.