El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
ladrillos de mullita de silicio para horno de cemento
ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita súper alta en alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su resistencia al calor también es muy bueno. la temperatura de ablandamiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos.
ladrillos de mullita de silicio son ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato y ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato resistentes al desgaste, que están hechos de clínker de bauxita denso como agregado, ácido fosfórico y fosfato como aglutinantes, y se producen mediante moldeo a alta presión y el tratamiento térmico a temperatura media. se convierten en. la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste y la resistencia química del producto son excelentes, pero el rendimiento a alta temperatura es deficiente. es ampliamente utilizado en la zona de precalentamiento de el horno rotatorio, la zona de descomposición y la cubierta de la puerta del horno, el revestimiento interior del enfriador, etc. los ladrillos ordinarios con alto contenido de alúmina se sumergieron en fosfato, y después de secarlos y sacarlos , se encontró que la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos originales con alto contenido de alúmina aumentó. después de la impregnación con fosfato, la porosidad se reduce significativamente, la densidad aparente aumenta, y la resistencia a la flexión se reduce significativamente mejorado. impregnando ladrillos con alto contenido de alúmina con fosfato c mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina y prolongar su vida útil.
índice | |||
gmi1 650 | GMI1 600 | GMI1 550 | |
al2o3 % ≥ | 65 | 63 | 60 |
densidad aparente (g/cm3)≥ | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
porosidad aparente% ≤ | 17 | 17 | 19 |
resistencia a la compresión/mpa≥ | 85 | 90 | 90 |
temperatura de reblandecimiento bajo carga ≥ | 1650 | 1600 | 1550 |
estabilidad de choque térmico (1100 ℃)/time≥ | 10 | 10 | 10 |
resistencia a la abrasión a temperatura ambiente/cm3≥ | 5 | ||
ladrillos de mullita de silicio caracteristicas:
buena estabilidad frente al choque térmico
no se rompe durante el uso
no se despega
resistente a la corrosión
la vida útil se prolonga significativamente.
la resistencia a la compresión y la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de sílice molibdeno son significativamente más altas que las de los ladrillos antidesprendimiento con alto contenido de alúmina, y su estabilidad al choque térmico, la resistencia a la corrosión y al desgaste son buenas, pero su conductividad térmica es no alto. es exactamente lo que requieren las características del proceso de la zona de transición trasera, y la vida útil es de 1.5 a 2 veces la del ladrillo antidesprendimiento. tiene buen desgaste resistencia y es más adecuado para bandas de enfriamiento, y su vida útil puede alcanzar más de dos años, que es de 3 a 5 veces mayor que la de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
en la actualidad, según las condiciones de uso de las diferentes secciones del horno rotatorio,, se han aplicado ladrillos de morera de sílice con diferentes rendimientos. en algunos hornos grandes con una producción diaria de 5,000 toneladas, los fabricantes de refractarios han mejorado sus productos: ladrillos rojos de silicio en función de su experiencia para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de hornos.
ahora, se puede decir que ladrillo de sílice molibdeno es la mejor opción para material refractario para la zona de transición del horno rotatorio de cemento.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
El ladrillo de corindón cromado se refiere a los productos refractarios de corindón que contienen Cr2O3. A alta temperatura, Cr2O3 y Al2O3 forman una solución sólida continua, por lo que el rendimiento a alta temperatura de los productos de cromo corindón es mejor que el de los productos de corindón puro. Los productos de corindón de cromo se usan ampliamente y el contenido de Cr2O3 se encuentra principalmente en el rango de 9% a 15%.
moldeable con alto contenido de alúmina es un molde refractario hecho de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina como agregado y arcilla refractaria como polvo, añadiendo cemento de aluminato y tripolifosfato de sodio de acuerdo con la proporción de la fórmula
Los moldes de carburo de silicio utilizan principalmente carburo de silicio 98 como materia prima principal, agregan agente reductor de agua y micropolvo, y usan cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar materiales refractarios amorfos. cúpula y otros materiales de alta temperatura para ser registrados .
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
Los ladrillos antidesprendimiento con alto contenido de alúmina se conocen como ladrillos antidesprendimiento o ladrillos refractarios antidesprendimiento. Los ladrillos antidesprendimiento con alto contenido de alúmina se utilizan ampliamente en mi país's Nuevo horno de proceso seco, Horno libore y proceso húmedo horno, incluida la cubierta de la puerta del horno, chimenea ascendente, zona de enfriamiento, zona de descomposición, cinturón de seguridad, zona de transición, paredes traseras y laterales del refrigerante y vigas con techos curvos.
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.

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