El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
ladrillos de mullita de silicio para horno de cemento
ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita súper alta en alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su resistencia al calor también es muy bueno. la temperatura de ablandamiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos.
ladrillos de mullita de silicio son ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato y ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato resistentes al desgaste, que están hechos de clínker de bauxita denso como agregado, ácido fosfórico y fosfato como aglutinantes, y se producen mediante moldeo a alta presión y el tratamiento térmico a temperatura media. se convierten en. la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste y la resistencia química del producto son excelentes, pero el rendimiento a alta temperatura es deficiente. es ampliamente utilizado en la zona de precalentamiento de el horno rotatorio, la zona de descomposición y la cubierta de la puerta del horno, el revestimiento interior del enfriador, etc. los ladrillos ordinarios con alto contenido de alúmina se sumergieron en fosfato, y después de secarlos y sacarlos , se encontró que la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos originales con alto contenido de alúmina aumentó. después de la impregnación con fosfato, la porosidad se reduce significativamente, la densidad aparente aumenta, y la resistencia a la flexión se reduce significativamente mejorado. impregnando ladrillos con alto contenido de alúmina con fosfato c mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina y prolongar su vida útil.
índice | |||
gmi1 650 | GMI1 600 | GMI1 550 | |
al2o3 % ≥ | 65 | 63 | 60 |
densidad aparente (g/cm3)≥ | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
porosidad aparente% ≤ | 17 | 17 | 19 |
resistencia a la compresión/mpa≥ | 85 | 90 | 90 |
temperatura de reblandecimiento bajo carga ≥ | 1650 | 1600 | 1550 |
estabilidad de choque térmico (1100 ℃)/time≥ | 10 | 10 | 10 |
resistencia a la abrasión a temperatura ambiente/cm3≥ | 5 | ||
ladrillos de mullita de silicio caracteristicas:
buena estabilidad frente al choque térmico
no se rompe durante el uso
no se despega
resistente a la corrosión
la vida útil se prolonga significativamente.
la resistencia a la compresión y la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de sílice molibdeno son significativamente más altas que las de los ladrillos antidesprendimiento con alto contenido de alúmina, y su estabilidad al choque térmico, la resistencia a la corrosión y al desgaste son buenas, pero su conductividad térmica es no alto. es exactamente lo que requieren las características del proceso de la zona de transición trasera, y la vida útil es de 1.5 a 2 veces la del ladrillo antidesprendimiento. tiene buen desgaste resistencia y es más adecuado para bandas de enfriamiento, y su vida útil puede alcanzar más de dos años, que es de 3 a 5 veces mayor que la de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
en la actualidad, según las condiciones de uso de las diferentes secciones del horno rotatorio,, se han aplicado ladrillos de morera de sílice con diferentes rendimientos. en algunos hornos grandes con una producción diaria de 5,000 toneladas, los fabricantes de refractarios han mejorado sus productos: ladrillos rojos de silicio en función de su experiencia para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de hornos.
ahora, se puede decir que ladrillo de sílice molibdeno es la mejor opción para material refractario para la zona de transición del horno rotatorio de cemento.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
El ladrillo de corindón cromado se refiere a los productos refractarios de corindón que contienen Cr2O3. A alta temperatura, Cr2O3 y Al2O3 forman una solución sólida continua, por lo que el rendimiento a alta temperatura de los productos de cromo corindón es mejor que el de los productos de corindón puro. Los productos de corindón de cromo se usan ampliamente y el contenido de Cr2O3 se encuentra principalmente en el rango de 9% a 15%.
The refractory pre -production is the category of irregular refractory materials, also known as the prefabricated block of the pouring materials, and the irregular refractory prefabricated block.
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
La refractariedad de los ladrillos de arcilla es comparable a la de los ladrillos de sílice, hasta 1690~1730 ℃, pero la temperatura de ablandamiento bajo carga es más de 200 ℃ más baja que la de los ladrillos de sílice. Porque además del cristal de mullita altamente refractario, el ladrillo de arcilla también contiene casi la mitad de la fase de vidrio amorfo de bajo punto de fusión.
Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con magnesia (mgo) y trióxido de cromo (cr2o3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales. las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son sinterizadas magnesia y cromita.

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