El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
ladrillos de mullita de silicio para horno de cemento
ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita súper alta en alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su resistencia al calor también es muy bueno. la temperatura de ablandamiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos.
ladrillos de mullita de silicio son ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato y ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato resistentes al desgaste, que están hechos de clínker de bauxita denso como agregado, ácido fosfórico y fosfato como aglutinantes, y se producen mediante moldeo a alta presión y el tratamiento térmico a temperatura media. se convierten en. la estabilidad térmica, la resistencia al desgaste y la resistencia química del producto son excelentes, pero el rendimiento a alta temperatura es deficiente. es ampliamente utilizado en la zona de precalentamiento de el horno rotatorio, la zona de descomposición y la cubierta de la puerta del horno, el revestimiento interior del enfriador, etc. los ladrillos ordinarios con alto contenido de alúmina se sumergieron en fosfato, y después de secarlos y sacarlos , se encontró que la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos originales con alto contenido de alúmina aumentó. después de la impregnación con fosfato, la porosidad se reduce significativamente, la densidad aparente aumenta, y la resistencia a la flexión se reduce significativamente mejorado. impregnando ladrillos con alto contenido de alúmina con fosfato c mejorar la calidad de los ladrillos con alto contenido de alúmina y prolongar su vida útil.
índice | |||
gmi1 650 | GMI1 600 | GMI1 550 | |
al2o3 % ≥ | 65 | 63 | 60 |
densidad aparente (g/cm3)≥ | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
porosidad aparente% ≤ | 17 | 17 | 19 |
resistencia a la compresión/mpa≥ | 85 | 90 | 90 |
temperatura de reblandecimiento bajo carga ≥ | 1650 | 1600 | 1550 |
estabilidad de choque térmico (1100 ℃)/time≥ | 10 | 10 | 10 |
resistencia a la abrasión a temperatura ambiente/cm3≥ | 5 | ||
ladrillos de mullita de silicio caracteristicas:
buena estabilidad frente al choque térmico
no se rompe durante el uso
no se despega
resistente a la corrosión
la vida útil se prolonga significativamente.
la resistencia a la compresión y la temperatura de ablandamiento de la carga de los ladrillos de sílice molibdeno son significativamente más altas que las de los ladrillos antidesprendimiento con alto contenido de alúmina, y su estabilidad al choque térmico, la resistencia a la corrosión y al desgaste son buenas, pero su conductividad térmica es no alto. es exactamente lo que requieren las características del proceso de la zona de transición trasera, y la vida útil es de 1.5 a 2 veces la del ladrillo antidesprendimiento. tiene buen desgaste resistencia y es más adecuado para bandas de enfriamiento, y su vida útil puede alcanzar más de dos años, que es de 3 a 5 veces mayor que la de los ladrillos con alto contenido de alúmina.
en la actualidad, según las condiciones de uso de las diferentes secciones del horno rotatorio,, se han aplicado ladrillos de morera de sílice con diferentes rendimientos. en algunos hornos grandes con una producción diaria de 5,000 toneladas, los fabricantes de refractarios han mejorado sus productos: ladrillos rojos de silicio en función de su experiencia para satisfacer las necesidades de diferentes tipos de hornos.
ahora, se puede decir que ladrillo de sílice molibdeno es la mejor opción para material refractario para la zona de transición del horno rotatorio de cemento.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
Anhydrous taphole mud/taphole clay refers to taphole mud made of tar, resin, etc. as binders and corundum, bauxite, clay, silicon carbide, coke powder, etc. as raw materials. Anhydrous carbon taphole mud is made by a mud mill. When rolling, oil is added first, then block materials (clay and asphalt), and then powder materials (coke powder and clinker powder) are added after crushing. After pressing and mixing, the mud can be produced when it meets the standards.
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
las partes pesadas de los ladrillos compuestos de cromo-zirconio mullita están hechas de mullita sinterizada de alta pureza, óxido de cromo de alta pureza, zirconia de alta pureza, y lodo de guangbai como materias primas principales, y el la parte ligera de las materias primas está hecha de 47 mullita, cianita, perlas de blanqueo, piedras preciosas de coque y barro blanco de guangxi son las principales materias primas
la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.

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