Mezcla anhidra para orificio de grifo para orificio de grifo de alto horno
anhidro mezcla de agujero de grifo para alto horno
mezcla anhidra para orificios de grifo adopta la tecnología de homogeneización de materias primas y premezclado de micropolvos, y utiliza materias primas compuestas especiales como aditivos. tiene buena resistencia a la corrosión, propiedades de relleno y sinterización, y tiene una función de reparación forzada para grietas de hierro . la boca produce rápidamente una cierta capacidad para resistir daños mecánicos y químicos, y la resistencia a altas temperaturas tiene una buena unión con el lodo residual, y es fácil de abrir cuando se golpea y asegura que el hierro fundido y la escoria pasa rápidamente. la erosión es pequeña, que es el flujo de hierro fundido y escoria. es estable y suave, inhibiendo así la circulación de escoria y hierro fundido en el horno, reduciendo el daño de los ladrillos de revestimiento en el lado inferior del horno alrededor del orificio del grifo, protegiendo bien el revestimiento del horno y la solera en el área del orificio del grifo del alto horno, y siendo beneficioso para la extensión del alto horno. vida del horno.
proyecto | índice | |||
pn-1 | pn-2 | pn-3 | ||
al2o3%≥ | 20 | 25 | 30 | |
sic+c%≥ | 30 | 30 | 30 | |
densidad aparente (g/cm3) | 1350℃×3h | ≥1.65 | ≥1.70 | ≥1.80 |
porcentaje de cambio de cable permanente de calefacción | -1.5~+1.5 | -1.5~+1.5 | -1.5~+1.5 | |
resistencia a la compresión en frío/mpa≥ | ≥8.0 | ≥10 | ≥15 | |
recomendado para el tipo de alto horno | 1000m3 | 1000m3~2500m3 | 2500m3min | |
ventajas de arcilla de grifo anhidra para piquera de alto horno:
1. es fácil jugar barro, y la tasa de aprobación de la profundidad de la boca de hierro es más del 98%.
2. secado rápido, rendimiento de endurecimiento rápido, alta resistencia, tiempo de retiro corto.
3. fácil de abrir,, la tasa de apertura única alcanza más del 98 %,, lo que puede evitar que se agriete el agujero de lodo.
4. la bolsa de lodo en forma de cabeza de hongo se puede formar en el hogar, lo cual es beneficioso para proteger el hogar y la pared del horno.
5. buena resistencia a la corrosión de la escoria de hierro, resistencia a la erosión, escariado lento del orificio y tiempo prolongado de roscado con macho.
6. el producto es ecológico y no contaminante, y no tiene daño físico para el operador, mejorando el ambiente de trabajo frente al horno.
El lodo húmedo refractario utilizado para bloquear la salida de hierro se puede dividir en dos categorías: lodo de cañón de agua y lodo de pistola sin agua. En altos hornos de tamaño grande y mediano en alta presión superior y alto grado de fundición.
Refractory ramming mass (refractory taphole mass) is a kind of Refractory used for lining of blast furnace tapping groove. It is mainly used to protect the blast furnace out of the ditch from high-temperature hot metal and slag erosion and erosion, and has excellent high-temperature resistance and wear resistance. The ramming material for the iron discharge ditch is usually composed of corundum, silicon carbide and carbonaceous material, which has the ability of resisting hot metal and molten slag erosion and scouring, reburning line change small, strong resistance to a variety of oxidation characteristics. The construction of the ramming material for the iron ditch is convenient, easy to dismantle and repair, does not produce harmful gas, and is beneficial to environmental protection.
In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.
Anhydrous taphole mud/taphole clay refers to taphole mud made of tar, resin, etc. as binders and corundum, bauxite, clay, silicon carbide, coke powder, etc. as raw materials. Anhydrous carbon taphole mud is made by a mud mill. When rolling, oil is added first, then block materials (clay and asphalt), and then powder materials (coke powder and clinker powder) are added after crushing. After pressing and mixing, the mud can be produced when it meets the standards.
We specialize in producing various types of tap hole clay. Our tap hole clay protects the blast furnace hearth, increases production and saves costs! We are your best choice for tap hole clay suppliers.
El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y moldear, Separación magnética para eliminar el hierro, Se divide en varios tamaños de partículas.
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
El moldeable autofluido de corindón es un producto de alta tecnología desarrollado de acuerdo con la teoría del fluido sólido y combinado con las características de aplicación de los materiales refractarios ,, que es el primero en China . El material autofluido de corindón se puede desgasificar y nivelar sin vibración con la ayuda de su propia gravedad, para lograr la densificación.

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