El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
ladrillos de sílice para estufa de aire caliente
ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
el contenido de sílice es superior al 94 %. la densidad real es de 2.35 g/cm3. tiene resistencia a la erosión por escoria ácida. mayor resistencia a altas temperaturas.
la temperatura inicial de ablandamiento bajo carga es de 1620~1670 ℃. el uso a largo plazo a altas temperaturas no se deformará.
la materia prima para fabricar ladrillos de sílice es sílice. cuanto mayor sea el contenido de sio2 de la materia prima de sílice, mayor será la refractariedad.
se utiliza principalmente para la pared divisoria de la cámara de carbonización y la cámara de combustión del horno de coque, el regenerador y la cámara de escoria del horno de hogar abierto para la fabricación de acero, el material refractario de ladrillo de sílice del horno de remojo , el horno de fundición de vidrio y el horno de cocción de cerámica. y otras piezas de soporte de carga. también se utiliza para piezas de soporte de carga de alta temperatura de estufas de aire caliente y tapas de hornos de hogar abierto con ácido.
proyecto | índice | |||||
gz-96 | gz-95 | gz-94 | ||||
sio2%≥ | 96 | 95 | 94 | |||
fe2o3≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 | |||
porosidad aparente%≤ | 22 (24) | |||||
fuerza de trituración en frío/mpa | peso≤20kg | 35(20) | ||||
peso≥20kg | 30(25) | |||||
0.2mpa refractariedad bajo carga rul≥ | 1660 | 1650 | 1640 | |||
densidad verdadera (g/cm3)≤ | 2.34 | 2.35 | ||||
caracteristicas de ladrillo de sílice:
1. ladrillo de sílice para horno de coque
ladrillos de sílice Los hornos de coque están hechos de tridimita como fase cristalina principal y se utilizan para construir productos refractarios silíceos para hornos de coque. Un horno de coque moderno es un gran equipo térmico construido con decenas de miles de toneladas de materiales refractarios de casi 1, 000 tipos de ladrillos, de los cuales la cantidad de ladrillos de sílice representa entre el 60 % y el 70 %. Los ladrillos de sílice de horno de coque utilizados para la mampostería Los ladrillos de sílice de horno de coque deben tener las siguientes características:
(1) la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta.
el horno de coque ladrillo de sílice debe soportar la carga dinámica del camión de carga de carbón en la parte superior del horno a alta temperatura, y requiere un uso a largo plazo sin deformación, por lo que se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque tenga una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga.
(2) el coque de alta conductividad térmica. se fabrica a partir del carbón coquizable en la cámara de carbonización por transferencia de calor desde la pared del horno de la cámara de combustión,, por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir la pared de combustión deben tener una alta conductividad térmica.
(3) buena resistencia al choque térmico. ya que el horno de coque necesita cargar periódicamente carbón y descargar coque, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la pared de la cámara de combustión cambia drásticamente, por lo que los ladrillos de sílice del horno de coque deben tener una buena resistencia al choque térmico.
(4) estabilidad del volumen a alta temperatura. el grado de ladrillo de sílice para horno de coque es JG-94, y el estándar del producto es yb/t5013-1997.
2. ladrillo de sílice para estufa de aire caliente
con el aumento de la temperatura del aire de la estufa de aire caliente,, las condiciones de uso de los materiales refractarios para la estufa de aire caliente son cada vez más severas. cuando la temperatura del aire es superior a 1200 ℃, la tradicional los productos con alto contenido de aluminio ya no pueden cumplir con los requisitos de sus piezas de alta temperatura. a alta temperatura, el ladrillo de sílice tiene las ventajas de una baja tasa de fluencia, alta resistencia y buena resistencia al choque térmico, por lo que el ladrillo de sílice es ampliamente utilizado en el techo, tabique y parte superior del regenerador de grandes estufas de aire caliente.
el grado de ladrillo de sílice para estufa de aire caliente es RG-95, y el estándar de producto utilizado es YB/T133-1998.
3. de alta calidad ladrillos de sílice para hornos de vidrio
Los ladrillos de sílice de alta calidad para hornos de vidrio tienen las características de alto contenido de óxido de silicio y bajo índice de fusión, y se utilizan principalmente en las estructuras superiores de los hornos de vidrio, como techos, paredes laterales, paredes colgantes, pequeños hornos, y regeneradores.
ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
<p>El molde refractario de corindón tiene las características de alta resistencia y buena fluidez, lo cual es conveniente para la construcción. Se utiliza principalmente para las piezas que son fáciles de lavar y desgastar, como la cámara de combustión, el separador y el conducto de humos de la caldera de lecho fluidizado circulante.</p>
El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
Los ladrillos ancla son ladrillos ancla para hornos industriales. El techo del horno eléctrico es una estructura de techo del horno sostenida por ladrillos colgantes de metal y ladrillos refractarios. Por lo tanto, la fuga de gas reactivo y gas caliente en el horno dañará las piezas colgantes de metal, lo que provocará daños en el horno. accidente de derrumbe de techo. Los ladrillos de anclaje también se denominan ladrillos colgantes y anclas.
hormigón refractario para horno de cemento moldeables para hornos de cemento son hormigones refractarios especiales para hornos de cemento. en mi país, la nueva tecnología de cemento de proceso seco se está desarrollando rápidamente, y el diseño y la forma del ladrillo de los hornos PC y SP también son muy complicados. para adaptarse a esta situación, nuestra fábrica ha desarrollado una serie de nuevos moldeables refractarios para reemplazar los materiales refractarios tradicionales. la práctica ha demostrado que es más adecuado usar moldeables en piezas con estructura compleja y deformación del cuerpo del horno. moldeables también son adecuados para enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos, conductos de aire terciarios y otras partes que requieren aislamiento térmico. sus variedades incluyen materiales moldeables resistentes a los álcalis, con alto contenido de alúmina y corindón hormigones, hormigones termoaislantes, y hormigones refractarios reforzados con fibras de acero. gongyi yuying refractary co., ltd. opera: moldeables para hornos de cemento , bloques prefabricados, hormigones bajos en cemento, barro refractario, materiales de apisonamiento refractarios, hormigones de corindón, hormigones refractarios, hormigones de fibra de acero, hormigones de acero jade, plásticos refractarios, moldeables con alto contenido de alúmina, moldeables resistentes al desgaste, plásticos, moldeables, moldeables de arcilla, fabricantes de moldeables refractarios, la empresa tiene 160 empleados,, incluidos 12 profesionales y personal técnico superior, con una capacidad de producción anual de 60,000 toneladas , tiene líneas de producción de materiales livianos y pesados, varios equipos de prueba y prueba de producción, que incluyen 10 juegos de 400 toneladas a 1,Prensas formadoras en serie de 000 toneladas, dos (148 metros de largo y 118 metros de largo) horno túnel de alta temperatura . moldeables también son adecuados para su uso en algunas partes de enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos y fénix terciarios. se pueden usar moldes de aislamiento térmico adecuados en precalentadores de hornos de cemento y otras partes que requieren aislamiento térmico. Los principales colables utilizados en los hornos de cemento son: índice moldeable resistente a los álcalis moldeable con alto contenido de alúmina Moldeable de fibra de acero con alto contenido de alúmina moldeable de mullita de alta resistencia carburo de silicio anti-piel calcinable gt-13nl g-16 gf-16 g-20g gc-13h al2o3%≥3565656555 sio2+sic%≥----35 densidad aparenteg/cm3≥ 2.10 2.5 2.5 2.60 2.5 fuerza prensada en fríompa≥ 110℃×24h6080808080 1100℃×3h60808090 100 resistencia a la flexiónmpa≥ 110℃×24h68988 1100℃×3h689910 tasa de cambio de línea después de la quema 1100℃×3h ±0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 1. resistente a los álcalis moldeable los experimentos muestran que el material de vertido alcalino tiene una excelente resistencia a los álcalis mucho mejor que la arcilla ordinaria o el material de vertido con alto contenido de alúmina. los moldes resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se han utilizado con éxito en revestimientos estructurales de doble capa para techos de precalentadores, conos , conductos de aire terciarios, etc.., donde los ladrillos moldeados no son adecuados. el material de vertido bajo en cemento y resistente a los álcalis también se puede utilizar en la boca trasera del horno, enfriador y puerta del horno portada. 2. moldeables con alto contenido de alúmina y corindón Los moldeables con alto contenido de alúmina y corindón para hornos de cemento incluyen los moldeables con bajo contenido de cemento y con muy poco cemento, corindón de alta resistencia moldeables , etc. . La bauxita calcinada y el jade cortado se usan como agregados en los moldes moldeables . Los moldes de alto contenido de alúmina del tipo de cemento bajo y ultrabajo se pueden usar en las bocas delantera y trasera del horno , correas de cadena , cubiertas de la puerta del horno y paredes laterales del enfriador. 3. sección de fundición de aislamiento Los hormigones termoaislantes para hornos de cemento incluyen hormigones termoaislantes ordinarios, hormigones termoaislantes de alta resistencia, y hormigones termoaislantes ordinarios y con bajo contenido de cemento resistente a los álcalis. normalmente se utiliza cemento con alto contenido de alúmina como un aglutinante en el moldeable. los moldeables termoaislantes ordinarios usan perlita expandida, vermiculita expandida y residuos de ladrillos livianos como agregados. los moldeables termoaislantes de alta resistencia usan ceramsita de arcilla refractaria, ceramsita de cenizas volantes, esquisto ceramsita, etc. como agregados. Los moldeables termoaislantes y resistentes a los álcalis usan agregados livianos resistentes a los álcalis. aislamiento térmico ordinario moldeables y sus bloques prefabricados pueden ser utilizados como aldeas termoaislantes en revestimientos estructurales de doble capa de enfriadores, precalentadores, calcinadores, cubiertas de puertas de hornos y conductos de aire terciarios; Los moldes termoaislantes de alta resistencia y sus bloques prefabricados están disponibles como revestimientos de una sola capa en el cuello y las zonas de desintegración de los hornos convencionales. Los moldes termoaislantes y resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se pueden usar en precalentadores en hornos pequeños y medianos y otras partes que requieren aislamiento térmico resistente a los álcalis. 4. reforzado con fibra de acero moldeables refractarios agregar fibra de acero puede mejorar la resistencia al desmantelamiento del molde, y mejorar en gran medida la resistencia al choque térmico, la resistencia al impacto y al desgaste del molde. nuestra empresa ha llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones sistemáticas sobre refractarios reforzados con fibra de acero moldeables, y desarrolló una serie de moldeables refractarios reforzados con fibra de acero.

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