ladrillos de sílice para estufa de aire caliente

ladrillos de sílice para estufa de aire caliente

ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio

el contenido de sílice es superior al 94 %. la densidad real es de 2.35 g/cm3. tiene resistencia a la erosión por escoria ácida. mayor resistencia a altas temperaturas.

la temperatura inicial de ablandamiento bajo carga es de 1620~1670 ℃. el uso a largo plazo a altas temperaturas no se deformará.

la materia prima para fabricar ladrillos de sílice es sílice. cuanto mayor sea el contenido de sio2 de la materia prima de sílice, mayor será la refractariedad.

se utiliza principalmente para la pared divisoria de la cámara de carbonización y la cámara de combustión del horno de coque, el regenerador y la cámara de escoria del horno de hogar abierto para la fabricación de acero, el material refractario de ladrillo de sílice del horno de remojo , el horno de fundición de vidrio y el horno de cocción de cerámica. y otras piezas de soporte de carga. también se utiliza para piezas de soporte de carga de alta temperatura de estufas de aire caliente y tapas de hornos de hogar abierto con ácido.

caracteristicas de ladrillo de sílice:

1. ladrillo de sílice para horno de coque

ladrillos de sílice Los hornos de coque están hechos de tridimita como fase cristalina principal y se utilizan para construir productos refractarios silíceos para hornos de coque. Un horno de coque moderno es un gran equipo térmico construido con decenas de miles de toneladas de materiales refractarios de casi 1, 000 tipos de ladrillos, de los cuales la cantidad de ladrillos de sílice representa entre el 60 % y el 70 %. Los ladrillos de sílice de horno de coque utilizados para la mampostería Los ladrillos de sílice de horno de coque deben tener las siguientes características:

(1) la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta.

el horno de coque ladrillo de sílice debe soportar la carga dinámica del camión de carga de carbón en la parte superior del horno a alta temperatura, y requiere un uso a largo plazo sin deformación, por lo que se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque tenga una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga.

(2) el coque de alta conductividad térmica. se fabrica a partir del carbón coquizable en la cámara de carbonización por transferencia de calor desde la pared del horno de la cámara de combustión,, por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir la pared de combustión deben tener una alta conductividad térmica.

(3) buena resistencia al choque térmico. ya que el horno de coque necesita cargar periódicamente carbón y descargar coque, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la pared de la cámara de combustión cambia drásticamente, por lo que los ladrillos de sílice del horno de coque deben tener una buena resistencia al choque térmico.

(4) estabilidad del volumen a alta temperatura. el grado de ladrillo de sílice para horno de coque es JG-94, y el estándar del producto es yb/t5013-1997.

2. ladrillo de sílice para estufa de aire caliente

con el aumento de la temperatura del aire de la estufa de aire caliente,, las condiciones de uso de los materiales refractarios para la estufa de aire caliente son cada vez más severas. cuando la temperatura del aire es superior a 1200 ℃, la tradicional los productos con alto contenido de aluminio ya no pueden cumplir con los requisitos de sus piezas de alta temperatura. a alta temperatura, el ladrillo de sílice tiene las ventajas de una baja tasa de fluencia, alta resistencia y buena resistencia al choque térmico, por lo que el ladrillo de sílice es ampliamente utilizado en el techo, tabique y parte superior del regenerador de grandes estufas de aire caliente.

el grado de ladrillo de sílice para estufa de aire caliente es RG-95, y el estándar de producto utilizado es YB/T133-1998.

3. de alta calidad ladrillos de sílice para hornos de vidrio

Los ladrillos de sílice de alta calidad para hornos de vidrio tienen las características de alto contenido de óxido de silicio y bajo índice de fusión, y se utilizan principalmente en las estructuras superiores de los hornos de vidrio, como techos, paredes laterales, paredes colgantes, pequeños hornos, y regeneradores.