El molde cerámico resistente al desgaste es un material especial y es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente., no solo satisface las necesidades de los productos de vanguardia de defensa nacional y el desarrollo de alta tecnología,, sino que también cumple con los requisitos del rápido desarrollo de la economía nacional. por lo tanto, es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que se desarrolla rápidamente.
moldeable cerámico resistente al desgaste para estufa de aire caliente
material cerámico resistente a la abrasión es un material especial, que es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente. que no solo satisface las necesidades de productos avanzados de defensa nacional y desarrollo de alta tecnología, sino que también puede cumplir con los requisitos de rápido desarrollo del nacional economía. es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que su desarrollo es rápido.
en la actualidad, la producción anual total global de materiales resistentes al desgaste alcanza unos 30 millones de toneladas, y especial materiales resistentes al desgaste representan del 15 % al 20 %. son ampliamente utilizados en tuberías ascendentes, bajantes, tuberías de gas residual, ciclones, techos de altos hornos de altos hornos en empresas siderúrgicas. tableros de sellado, salida de aire caliente de la estufa de aire caliente, cámara de mezcla de aire de la estufa de aire caliente, tubería de aire caliente de la estufa de aire caliente tres horquillas, tubería circundante de aire caliente del alto horno e intersección del ramal de suministro de aire, torre de granulación (tampón tanque) zanja de escoria del sistema de tratamiento de escoria de alto horno, silo de material, tolva de pesaje y otras partes.
la empresa's de alta resistencia Calcinables cerámicos resistentes al desgaste se dividen en tres tipos según la temperatura de uso: baja temperatura, temperatura media y alta temperatura. los métodos de construcción incluyen vertido, pintura y proyección mecánica. los materiales son de alto contenido de aluminio, corindón, y carburo de silicio.
término | moldeable cerámico resistente al desgaste | ||
gy-1 | gy-2 | gy-3 | |
al2o3 | ≥70 | ≥60 | ≥65 |
resistencia a la compresión mpa 100℃×24h | ≥120 | ≥100 | ≥120 |
resistencia a la flexión mpa 100℃×24h | ≥12 | ≥10 | ≥14 |
densidad aparente (g/cm3) 100 ℃ × 24h | ≥2.95 | ≥2.5 | ≥2.8 |
línea después de quemar | ~0.2-0 (600℃×3h) | ~0.2-0 (300℃×3h) | ~0.2-0 (1000℃×3h) |
valor de desgaste cm3 | ≤5 | ≤5 | ≤4 |
temperatura de uso seguro | ≤1350℃ | ≤1300℃ | ≤1350℃ |
área de aplicación | torre de granulación (tanque de almacenamiento intermedio) zanja de escoria de agua, silo, tolva de pesaje y otras capas de trabajo no resistentes al desgaste por debajo de 1350 ℃ | colector de polvo de ciclón, tubería de eliminación de polvo seco, y otras capas de trabajo no resistentes al desgaste con alta temperatura por debajo de 1300 °c | el puerto de descarga del alto horno, el puerto de descarga de la máquina de sinterización, y la capa de trabajo no resistente al desgaste cuya temperatura es inferior a 1350 ℃ |
caracteristicas de Calcinables cerámicos resistentes al desgaste:
1. con una resistencia mecánica y rigidez extremadamente altas, el moldeable cerámico resistente al desgaste se compone principalmente de un agregado resistente al desgaste y un sistema de unión, de muy alta densidad, alta resistencia y rigidez, que puede resistir eficazmente la fuerza de impacto y el esfuerzo cortante del material. el sistema combinado se combina químicamente debido a la adopción de medidas de refuerzo compuesto y tratamiento especial, que dan como resultado una alta resistencia.
2. tiene una excelente tenacidad y resistencia a los golpes, y no causará daños por choque térmico.
3. la integridad es buena para que el volumen sea estable, y es imposible producir grietas
4. buena compatibilidad medioambiental gracias al uso de materias primas sintéticas resistentes a los ácidos y los álcalis, no reaccionará con la escoria
5. sin contaminación ambiental
Calcinables cerámicos resistentes al desgaste puede ser adecuado para las capas de tratamiento clave resistentes al desgaste y anticorrosión de varios equipos de alta y baja temperatura en el cemento , defensa nacional , petróleo , industrias químicas , etc. . es un nuevo generación de materiales ideales para reemplazar las láminas cerámicas resistentes al desgaste existentes y el acero resistente al desgaste. abrasión selectiva por aire, abrasión por impacto, parada frecuente de componentes para mantenimiento, etc.
moldeable refractario es un tipo de material refractario que no necesita ser formado y tiene buena fluidez después de ser cocido y agitado con agua.
Los materiales moldeables para aislamiento se componen principalmente de agregados refractarios ligeros, polvos, y aditivos aglutinantes.
moldeable con alto contenido de alúmina es un molde refractario hecho de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina como agregado y arcilla refractaria como polvo, añadiendo cemento de aluminato y tripolifosfato de sodio de acuerdo con la proporción de la fórmula
Los moldes de carburo de silicio utilizan principalmente carburo de silicio 98 como materia prima principal, agregan agente reductor de agua y micropolvo, y usan cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar materiales refractarios amorfos. cúpula y otros materiales de alta temperatura para ser registrados .
El moldeable autofluido de corindón es un producto de alta tecnología desarrollado de acuerdo con la teoría del fluido sólido y combinado con las características de aplicación de los materiales refractarios ,, que es el primero en China . El material autofluido de corindón se puede desgasificar y nivelar sin vibración con la ayuda de su propia gravedad, para lograr la densificación.
Los carros refractarios para cucharones están hechos de corindón fundido de alta pureza como material principal, Se agrega espinela de alta pureza a la matriz, y se agrega una cantidad adecuada de aglutinante y mezcla (dispersante, agente reductor de agua) .
hormigón refractario para horno de cemento moldeables para hornos de cemento son hormigones refractarios especiales para hornos de cemento. en mi país, la nueva tecnología de cemento de proceso seco se está desarrollando rápidamente, y el diseño y la forma del ladrillo de los hornos PC y SP también son muy complicados. para adaptarse a esta situación, nuestra fábrica ha desarrollado una serie de nuevos moldeables refractarios para reemplazar los materiales refractarios tradicionales. la práctica ha demostrado que es más adecuado usar moldeables en piezas con estructura compleja y deformación del cuerpo del horno. moldeables también son adecuados para enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos, conductos de aire terciarios y otras partes que requieren aislamiento térmico. sus variedades incluyen materiales moldeables resistentes a los álcalis, con alto contenido de alúmina y corindón hormigones, hormigones termoaislantes, y hormigones refractarios reforzados con fibras de acero. gongyi yuying refractary co., ltd. opera: moldeables para hornos de cemento , bloques prefabricados, hormigones bajos en cemento, barro refractario, materiales de apisonamiento refractarios, hormigones de corindón, hormigones refractarios, hormigones de fibra de acero, hormigones de acero jade, plásticos refractarios, moldeables con alto contenido de alúmina, moldeables resistentes al desgaste, plásticos, moldeables, moldeables de arcilla, fabricantes de moldeables refractarios, la empresa tiene 160 empleados,, incluidos 12 profesionales y personal técnico superior, con una capacidad de producción anual de 60,000 toneladas , tiene líneas de producción de materiales livianos y pesados, varios equipos de prueba y prueba de producción, que incluyen 10 juegos de 400 toneladas a 1,Prensas formadoras en serie de 000 toneladas, dos (148 metros de largo y 118 metros de largo) horno túnel de alta temperatura . moldeables también son adecuados para su uso en algunas partes de enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos y fénix terciarios. se pueden usar moldes de aislamiento térmico adecuados en precalentadores de hornos de cemento y otras partes que requieren aislamiento térmico. Los principales colables utilizados en los hornos de cemento son: índice moldeable resistente a los álcalis moldeable con alto contenido de alúmina Moldeable de fibra de acero con alto contenido de alúmina moldeable de mullita de alta resistencia carburo de silicio anti-piel calcinable gt-13nl g-16 gf-16 g-20g gc-13h al2o3%≥3565656555 sio2+sic%≥----35 densidad aparenteg/cm3≥ 2.10 2.5 2.5 2.60 2.5 fuerza prensada en fríompa≥ 110℃×24h6080808080 1100℃×3h60808090 100 resistencia a la flexiónmpa≥ 110℃×24h68988 1100℃×3h689910 tasa de cambio de línea después de la quema 1100℃×3h ±0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 1. resistente a los álcalis moldeable los experimentos muestran que el material de vertido alcalino tiene una excelente resistencia a los álcalis mucho mejor que la arcilla ordinaria o el material de vertido con alto contenido de alúmina. los moldes resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se han utilizado con éxito en revestimientos estructurales de doble capa para techos de precalentadores, conos , conductos de aire terciarios, etc.., donde los ladrillos moldeados no son adecuados. el material de vertido bajo en cemento y resistente a los álcalis también se puede utilizar en la boca trasera del horno, enfriador y puerta del horno portada. 2. moldeables con alto contenido de alúmina y corindón Los moldeables con alto contenido de alúmina y corindón para hornos de cemento incluyen los moldeables con bajo contenido de cemento y con muy poco cemento, corindón de alta resistencia moldeables , etc. . La bauxita calcinada y el jade cortado se usan como agregados en los moldes moldeables . Los moldes de alto contenido de alúmina del tipo de cemento bajo y ultrabajo se pueden usar en las bocas delantera y trasera del horno , correas de cadena , cubiertas de la puerta del horno y paredes laterales del enfriador. 3. sección de fundición de aislamiento Los hormigones termoaislantes para hornos de cemento incluyen hormigones termoaislantes ordinarios, hormigones termoaislantes de alta resistencia, y hormigones termoaislantes ordinarios y con bajo contenido de cemento resistente a los álcalis. normalmente se utiliza cemento con alto contenido de alúmina como un aglutinante en el moldeable. los moldeables termoaislantes ordinarios usan perlita expandida, vermiculita expandida y residuos de ladrillos livianos como agregados. los moldeables termoaislantes de alta resistencia usan ceramsita de arcilla refractaria, ceramsita de cenizas volantes, esquisto ceramsita, etc. como agregados. Los moldeables termoaislantes y resistentes a los álcalis usan agregados livianos resistentes a los álcalis. aislamiento térmico ordinario moldeables y sus bloques prefabricados pueden ser utilizados como aldeas termoaislantes en revestimientos estructurales de doble capa de enfriadores, precalentadores, calcinadores, cubiertas de puertas de hornos y conductos de aire terciarios; Los moldes termoaislantes de alta resistencia y sus bloques prefabricados están disponibles como revestimientos de una sola capa en el cuello y las zonas de desintegración de los hornos convencionales. Los moldes termoaislantes y resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se pueden usar en precalentadores en hornos pequeños y medianos y otras partes que requieren aislamiento térmico resistente a los álcalis. 4. reforzado con fibra de acero moldeables refractarios agregar fibra de acero puede mejorar la resistencia al desmantelamiento del molde, y mejorar en gran medida la resistencia al choque térmico, la resistencia al impacto y al desgaste del molde. nuestra empresa ha llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones sistemáticas sobre refractarios reforzados con fibra de acero moldeables, y desarrolló una serie de moldeables refractarios reforzados con fibra de acero.
<p>El molde refractario de corindón tiene las características de alta resistencia y buena fluidez, lo cual es conveniente para la construcción. Se utiliza principalmente para las piezas que son fáciles de lavar y desgastar, como la cámara de combustión, el separador y el conducto de humos de la caldera de lecho fluidizado circulante.</p>