la alúmina calcinada es un producto que se obtiene calcinando hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi completamente en aal2o2.
polvo de alúmina calcinada para material refractario
polvo de alúmina calcinada es un producto obtenido por calcinación de hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi por completo en aal2o2.. .01%~0.5%). la llamada alúmina industrial (o alúmina industrial) en nuestro país es un tipo de alúmina calcinada, pero su grado de calcinación general es pobre.
Los métodos de producción de alúmina calcinada incluyen principalmente el método bayer,, el método de sinterización de cal sodada, y el método combinado de sinterización bayer.
cuanto menor sea el tamaño de partícula del micropolvo de a-alúmina, mayor será la actividad, mejor será la dispersabilidad, y mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable. en el caso de la misma proporción y la misma cantidad de adición, la adición de polvo fino de alúmina con un tamaño de partícula pequeño mejora el rendimiento de la construcción del moldeable, la densidad aparente es grande, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a temperatura ambiente y alta temperatura son más alto que aquellos con gran tamaño de partícula. moldeable de micropolvo de alúmina. para el polvo de alúmina con gran tamaño de partícula, la fluidez del moldeable decae más rápido, y el tiempo de trabajo del moldeable se acorta.
cuanto mayor sea la cantidad de polvo de alúmina agregada,, mejor será la fluidez del moldeable. esto se debe a que el micropolvo de alúmina tiene un tamaño de partícula pequeño y se puede llenar en los espacios y estructuras de floculación entre partículas.
cuanto mayor sea la cantidad de alúmina añadida, mayor será la resistencia a la flexión en frío a alta temperatura del molde, porque se forma una gran cantidad de cristales CA2 y CA6 escalonados en la matriz, formando una estructura similar a una red en el matriz.
tipo | proyecto | al2o3% | sio2% | fe2o3% | na2o3% | Quemadura | densidad real (g/cm3) | α-al2o3 |
Bajo en sodio | un-03 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 3.97 | 95 |
un-05 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 95 | |
un-10 | 99.3 | 0.08 | 0.04 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 | |
un-20 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 | |
sodio medio | un-30 | 99.5 | 0.04 | 0.04 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
un-40 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 | |
un-50 | 97.0 | 0.15 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 3.85 | 80 |
ventajas de polvo de alúmina:
tamaño de partícula más pequeño
mayor actividad
mejor dispersión
mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable
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la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina vendidos por los fabricantes de refractarios de Yuying son ladrillos refractarios de uso común con alta estabilidad térmica y refractariedad por encima de 1770°C. Tiene buena resistencia a la escoria y se utiliza para el revestimiento de hornos eléctricos siderúrgicos, hornos de fundición de vidrio, hornos rotatorios de cemento, etc.
El carburo de silicio utilizado en la industria es un material sintético, comúnmente conocido como esmeril. El carburo de silicio es una de las materias primas refractarias sin óxido más utilizadas en el campo de los refractarios.
Los ladrillos de arcilla refractaria son aptos para soportar estufas de aire caliente de altos hornos grandes,, medianos y pequeños
High alumina refractory bricks are the backbone of high-temperature industrial processes. By understanding their properties, applications, and supplier selection criteria, businesses can enhance operational efficiency and reduce downtime. For industries seeking durable, cost-effective solutions, partnering with certified refractory materials suppliers in China ensures access to cutting-edge technology and reliable supply chains.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
<p>El molde refractario de corindón tiene las características de alta resistencia y buena fluidez, lo cual es conveniente para la construcción. Se utiliza principalmente para las piezas que son fáciles de lavar y desgastar, como la cámara de combustión, el separador y el conducto de humos de la caldera de lecho fluidizado circulante.</p>

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