la alúmina calcinada es un producto que se obtiene calcinando hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi completamente en aal2o2.
polvo de alúmina calcinada para material refractario
polvo de alúmina calcinada es un producto obtenido por calcinación de hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi por completo en aal2o2.. .01%~0.5%). la llamada alúmina industrial (o alúmina industrial) en nuestro país es un tipo de alúmina calcinada, pero su grado de calcinación general es pobre.
Los métodos de producción de alúmina calcinada incluyen principalmente el método bayer,, el método de sinterización de cal sodada, y el método combinado de sinterización bayer.
cuanto menor sea el tamaño de partícula del micropolvo de a-alúmina, mayor será la actividad, mejor será la dispersabilidad, y mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable. en el caso de la misma proporción y la misma cantidad de adición, la adición de polvo fino de alúmina con un tamaño de partícula pequeño mejora el rendimiento de la construcción del moldeable, la densidad aparente es grande, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a temperatura ambiente y alta temperatura son más alto que aquellos con gran tamaño de partícula. moldeable de micropolvo de alúmina. para el polvo de alúmina con gran tamaño de partícula, la fluidez del moldeable decae más rápido, y el tiempo de trabajo del moldeable se acorta.
cuanto mayor sea la cantidad de polvo de alúmina agregada,, mejor será la fluidez del moldeable. esto se debe a que el micropolvo de alúmina tiene un tamaño de partícula pequeño y se puede llenar en los espacios y estructuras de floculación entre partículas.
cuanto mayor sea la cantidad de alúmina añadida, mayor será la resistencia a la flexión en frío a alta temperatura del molde, porque se forma una gran cantidad de cristales CA2 y CA6 escalonados en la matriz, formando una estructura similar a una red en el matriz.
tipo | proyecto | al2o3% | sio2% | fe2o3% | na2o3% | Quemadura | densidad real (g/cm3) | α-al2o3 |
Bajo en sodio | un-03 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 3.97 | 95 |
un-05 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 95 | |
un-10 | 99.3 | 0.08 | 0.04 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 | |
un-20 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 | |
sodio medio | un-30 | 99.5 | 0.04 | 0.04 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
un-40 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 | |
un-50 | 97.0 | 0.15 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 3.85 | 80 |
ventajas de polvo de alúmina:
tamaño de partícula más pequeño
mayor actividad
mejor dispersión
mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
El lodo húmedo refractario utilizado para bloquear la salida de hierro se puede dividir en dos categorías: lodo de cañón de agua y lodo de pistola sin agua. En altos hornos de tamaño grande y mediano en alta presión superior y alto grado de fundición.
Los ladrillos de magnesia y alúmina utilizan periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-alúmina como matriz., son mejores en resistencia al choque térmico que los ladrillos de magnesia. para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia, alúmina o la alúmina se introduce en los ingredientes. polvo fino de clínker de bauxita para formar una matriz de piedra afilada de magnesia-alúmina, haciendo así ladrillos de magnesia-alúmina
El moldeable autofluido de corindón es un producto de alta tecnología desarrollado de acuerdo con la teoría del fluido sólido y combinado con las características de aplicación de los materiales refractarios ,, que es el primero en China . El material autofluido de corindón se puede desgasificar y nivelar sin vibración con la ayuda de su propia gravedad, para lograr la densificación.
es ampliamente utilizado en el revestimiento de la cara de trabajo del horno que está en contacto directo con la llama, y se ha convertido en uno de los focos de investigación en los últimos años.
In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.
las partes pesadas de los ladrillos compuestos de cromo-zirconio mullita están hechas de mullita sinterizada de alta pureza, óxido de cromo de alta pureza, zirconia de alta pureza, y lodo de guangbai como materias primas principales, y el la parte ligera de las materias primas está hecha de 47 mullita, cianita, perlas de blanqueo, piedras preciosas de coque y barro blanco de guangxi son las principales materias primas