la alúmina calcinada es un producto que se obtiene calcinando hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi completamente en aal2o2.
polvo de alúmina calcinada para material refractario
polvo de alúmina calcinada es un producto obtenido por calcinación de hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi por completo en aal2o2.. .01%~0.5%). la llamada alúmina industrial (o alúmina industrial) en nuestro país es un tipo de alúmina calcinada, pero su grado de calcinación general es pobre.
Los métodos de producción de alúmina calcinada incluyen principalmente el método bayer,, el método de sinterización de cal sodada, y el método combinado de sinterización bayer.
cuanto menor sea el tamaño de partícula del micropolvo de a-alúmina, mayor será la actividad, mejor será la dispersabilidad, y mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable. en el caso de la misma proporción y la misma cantidad de adición, la adición de polvo fino de alúmina con un tamaño de partícula pequeño mejora el rendimiento de la construcción del moldeable, la densidad aparente es grande, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a temperatura ambiente y alta temperatura son más alto que aquellos con gran tamaño de partícula. moldeable de micropolvo de alúmina. para el polvo de alúmina con gran tamaño de partícula, la fluidez del moldeable decae más rápido, y el tiempo de trabajo del moldeable se acorta.
cuanto mayor sea la cantidad de polvo de alúmina agregada,, mejor será la fluidez del moldeable. esto se debe a que el micropolvo de alúmina tiene un tamaño de partícula pequeño y se puede llenar en los espacios y estructuras de floculación entre partículas.
cuanto mayor sea la cantidad de alúmina añadida, mayor será la resistencia a la flexión en frío a alta temperatura del molde, porque se forma una gran cantidad de cristales CA2 y CA6 escalonados en la matriz, formando una estructura similar a una red en el matriz.
tipo | proyecto | al2o3% | sio2% | fe2o3% | na2o3% | Quemadura | densidad real (g/cm3) | α-al2o3 |
Bajo en sodio | un-03 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 3.97 | 95 |
un-05 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 95 | |
un-10 | 99.3 | 0.08 | 0.04 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 | |
un-20 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 | |
sodio medio | un-30 | 99.5 | 0.04 | 0.04 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
un-40 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 | |
un-50 | 97.0 | 0.15 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 3.85 | 80 |
ventajas de polvo de alúmina:
tamaño de partícula más pequeño
mayor actividad
mejor dispersión
mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina vendidos por los fabricantes de refractarios de Yuying son ladrillos refractarios de uso común con alta estabilidad térmica y refractariedad por encima de 1770°C. Tiene buena resistencia a la escoria y se utiliza para el revestimiento de hornos eléctricos siderúrgicos, hornos de fundición de vidrio, hornos rotatorios de cemento, etc.
<p>El molde refractario de corindón tiene las características de alta resistencia y buena fluidez, lo cual es conveniente para la construcción. Se utiliza principalmente para las piezas que son fáciles de lavar y desgastar, como la cámara de combustión, el separador y el conducto de humos de la caldera de lecho fluidizado circulante.</p>
Mezcla anhidra para orificio de grifo para orificio de grifo de alto horno
fabricante precio más bajo 68% 75% 80% 92% inerte al2o3 pulido pulido bola de cerámica de alta alúmina para molino de bolas
El lodo húmedo refractario utilizado para bloquear la salida de hierro se puede dividir en dos categorías: lodo de cañón de agua y lodo de pistola sin agua. En altos hornos de tamaño grande y mediano en alta presión superior y alto grado de fundición.
El carburo de silicio utilizado en la industria es un material sintético, comúnmente conocido como esmeril. El carburo de silicio es una de las materias primas refractarias sin óxido más utilizadas en el campo de los refractarios.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente alrededor de la cubierta del horno,, los orificios de los electrodos y los orificios de escape de los hornos eléctricos, y su vida útil es de 1 a 2 veces más larga que la de los ladrillos de sílice..
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas