la alúmina calcinada es un producto que se obtiene calcinando hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi completamente en aal2o2.
polvo de alúmina calcinada para material refractario
polvo de alúmina calcinada es un producto obtenido por calcinación de hidróxido de aluminio a alta temperatura para convertirlo parcial o casi por completo en aal2o2.. .01%~0.5%). la llamada alúmina industrial (o alúmina industrial) en nuestro país es un tipo de alúmina calcinada, pero su grado de calcinación general es pobre.
Los métodos de producción de alúmina calcinada incluyen principalmente el método bayer,, el método de sinterización de cal sodada, y el método combinado de sinterización bayer.
cuanto menor sea el tamaño de partícula del micropolvo de a-alúmina, mayor será la actividad, mejor será la dispersabilidad, y mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable. en el caso de la misma proporción y la misma cantidad de adición, la adición de polvo fino de alúmina con un tamaño de partícula pequeño mejora el rendimiento de la construcción del moldeable, la densidad aparente es grande, y la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión a temperatura ambiente y alta temperatura son más alto que aquellos con gran tamaño de partícula. moldeable de micropolvo de alúmina. para el polvo de alúmina con gran tamaño de partícula, la fluidez del moldeable decae más rápido, y el tiempo de trabajo del moldeable se acorta.
cuanto mayor sea la cantidad de polvo de alúmina agregada,, mejor será la fluidez del moldeable. esto se debe a que el micropolvo de alúmina tiene un tamaño de partícula pequeño y se puede llenar en los espacios y estructuras de floculación entre partículas.
cuanto mayor sea la cantidad de alúmina añadida, mayor será la resistencia a la flexión en frío a alta temperatura del molde, porque se forma una gran cantidad de cristales CA2 y CA6 escalonados en la matriz, formando una estructura similar a una red en el matriz.
tipo | proyecto | al2o3% | sio2% | fe2o3% | na2o3% | Quemadura | densidad real (g/cm3) | α-al2o3 |
Bajo en sodio | un-03 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 3.97 | 95 |
un-05 | 99.5 | 0.06 | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 3.97 | 95 | |
un-10 | 99.3 | 0.08 | 0.04 | 0.10 | 0.10 | 3.96 | 95 | |
un-20 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.20 | 0.20 | 3.95 | 93 | |
sodio medio | un-30 | 99.5 | 0.04 | 0.04 | 0.30 | 0.20 | 3.93 | 90 |
un-40 | 99.0 | 0.10 | 0.05 | 0.40 | 0.20 | 3.90 | 85 | |
un-50 | 97.0 | 0.15 | 0.10 | 0.50 | 0.40 | 3.85 | 80 |
ventajas de polvo de alúmina:
tamaño de partícula más pequeño
mayor actividad
mejor dispersión
mejor será el efecto reductor de agua y la dispersabilidad en el moldeable
Anhydrous taphole mud/taphole clay refers to taphole mud made of tar, resin, etc. as binders and corundum, bauxite, clay, silicon carbide, coke powder, etc. as raw materials. Anhydrous carbon taphole mud is made by a mud mill. When rolling, oil is added first, then block materials (clay and asphalt), and then powder materials (coke powder and clinker powder) are added after crushing. After pressing and mixing, the mud can be produced when it meets the standards.
In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.
moldeable refractario es un tipo de material refractario que no necesita ser formado y tiene buena fluidez después de ser cocido y agitado con agua.
El molde cerámico resistente al desgaste es un material especial y es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente., no solo satisface las necesidades de los productos de vanguardia de defensa nacional y el desarrollo de alta tecnología,, sino que también cumple con los requisitos del rápido desarrollo de la economía nacional. por lo tanto, es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que se desarrolla rápidamente.
El lodo húmedo refractario utilizado para bloquear la salida de hierro se puede dividir en dos categorías: lodo de cañón de agua y lodo de pistola sin agua. En altos hornos de tamaño grande y mediano en alta presión superior y alto grado de fundición.
la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina vendidos por los fabricantes de refractarios de Yuying son ladrillos refractarios de uso común con alta estabilidad térmica y refractariedad por encima de 1770°C. Tiene buena resistencia a la escoria y se utiliza para el revestimiento de hornos eléctricos siderúrgicos, hornos de fundición de vidrio, hornos rotatorios de cemento, etc.
morteros refractarios con alto contenido de alúmina usados en hornos en metalurgia, materiales de construcción, maquinaria, industria química, energía eléctrica y otras industrias, usados para albañilería ladrillos de arcilla, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de corindón , con juntas completas de ceniza, buena hermeticidad de la mampostería, alta fuerza de unión, excelente rendimiento a altas temperaturas, adecuado para el tiempo de construcción, etc..

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