la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Bola de alúmina refractaria 40-75% para estufa de aire caliente
la bola de alúmina también se llama la alta acumulación de aluminio de la bola de calor. bola refractaria de alta alúmina se basa en la bauxita como materia prima refractaria principalmente.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y sinterizar para hacerla.la ingeniería de producción de la bola refractaria de alta alúmina es similar a la de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas, bola refractaria de alta alúmina requiere condiciones de producción y otros factores para determinar.
la función de bola refractaria de aluminio alto :se apila principalmente en hornos industriales, que pueden lograr el efecto de acumulación de calor.
la aplicación de bola refractaria de aluminio alto : se puede utilizar en la fabricación de hierro en hornos altos de calentadores de aire de chorro de cobre, hornos de conversión de alta y baja temperatura en plantas de fertilizantes químicos, hornos de conversión, convertidores de hidrogenación, canales de desulfuración y hornos de metano.reformadores , convertidor hidrogenado y tanque de desulfuración.,horno de metano.
bola refractaria de aluminio alto índice
artículo | alto contenido de alúmina | baja fluencia | mullita | corundo |
tamaño (mm) | 40-80 | 40-80 | 40-80 | 40-80 |
al2o3(%) | 65 | 70 | 75 | 95 |
refractariedad bajo carga (°c) | 1450 | 1460 | 1530 | 1650 |
porosidad aparente (%) | 25 | 23 | 22 | 18 |
densidad aparente (g/cm3) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 3.1 |
fuerza de trituración en frío (mpa) | 13 | 14 | 32 | 36 |
resistencia al choque térmico (1100°c refrigeración por agua) ciclo ≥ | 15 | 10 | 20 | 7 |
refractariedad (°c) | 1710 | 1750 | 1800 | 1800 |
(1) la capacidad de almacenamiento de calor es fuerte y el efecto de almacenamiento de calor es bueno
(2) las propiedades de fluencia son buenas .
(3)alta resistencia a la compresión y buena resistencia a la abrasión.
(4)la estabilidad química es buena.
(5)buena resistencia a temperaturas elevadas.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
Los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina y baja fluencia se pueden usar en estufas de alto horno,, así como en otros hornos industriales, y también se pueden convertir en ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia de diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos de construcción específicos. , como ladrillos de celosía , ladrillos de forma especial , ladrillos de anclaje , etc. . , utilizados principalmente en hornos industriales en ambientes de alta temperatura a largo plazo
El molde cerámico resistente al desgaste es un material especial y es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente., no solo satisface las necesidades de los productos de vanguardia de defensa nacional y el desarrollo de alta tecnología,, sino que también cumple con los requisitos del rápido desarrollo de la economía nacional. por lo tanto, es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que se desarrolla rápidamente.
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Los ladrillos de corindón se utilizan principalmente en altos hornos de fabricación de hierro y altos hornos calientes de alto horno, hornos de refinación fuera de los hornos de fabricación de acero, calentadores de agua deslizantes, hornos de fusión de vidrio y hornos industriales petroquímicos, etc.
Los ladrillos de magnesia y alúmina utilizan periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-alúmina como matriz., son mejores en resistencia al choque térmico que los ladrillos de magnesia. para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia, alúmina o la alúmina se introduce en los ingredientes. polvo fino de clínker de bauxita para formar una matriz de piedra afilada de magnesia-alúmina, haciendo así ladrillos de magnesia-alúmina
El carburo de silicio utilizado en la industria es un material sintético, comúnmente conocido como esmeril. El carburo de silicio es una de las materias primas refractarias sin óxido más utilizadas en el campo de los refractarios.
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