la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Bola de alúmina refractaria 40-75% para estufa de aire caliente
la bola de alúmina también se llama la alta acumulación de aluminio de la bola de calor. bola refractaria de alta alúmina se basa en la bauxita como materia prima refractaria principalmente.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y sinterizar para hacerla.la ingeniería de producción de la bola refractaria de alta alúmina es similar a la de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas, bola refractaria de alta alúmina requiere condiciones de producción y otros factores para determinar.
la función de bola refractaria de aluminio alto :se apila principalmente en hornos industriales, que pueden lograr el efecto de acumulación de calor.
la aplicación de bola refractaria de aluminio alto : se puede utilizar en la fabricación de hierro en hornos altos de calentadores de aire de chorro de cobre, hornos de conversión de alta y baja temperatura en plantas de fertilizantes químicos, hornos de conversión, convertidores de hidrogenación, canales de desulfuración y hornos de metano.reformadores , convertidor hidrogenado y tanque de desulfuración.,horno de metano.
bola refractaria de aluminio alto índice
artículo | alto contenido de alúmina | baja fluencia | mullita | corundo |
tamaño (mm) | 40-80 | 40-80 | 40-80 | 40-80 |
al2o3(%) | 65 | 70 | 75 | 95 |
refractariedad bajo carga (°c) | 1450 | 1460 | 1530 | 1650 |
porosidad aparente (%) | 25 | 23 | 22 | 18 |
densidad aparente (g/cm3) | 2.3 | 2.4 | 2.5 | 3.1 |
fuerza de trituración en frío (mpa) | 13 | 14 | 32 | 36 |
resistencia al choque térmico (1100°c refrigeración por agua) ciclo ≥ | 15 | 10 | 20 | 7 |
refractariedad (°c) | 1710 | 1750 | 1800 | 1800 |
(1) la capacidad de almacenamiento de calor es fuerte y el efecto de almacenamiento de calor es bueno
(2) las propiedades de fluencia son buenas .
(3)alta resistencia a la compresión y buena resistencia a la abrasión.
(4)la estabilidad química es buena.
(5)buena resistencia a temperaturas elevadas.
La refractariedad de los ladrillos de arcilla es comparable a la de los ladrillos de sílice, hasta 1690~1730 ℃, pero la temperatura de ablandamiento bajo carga es más de 200 ℃ más baja que la de los ladrillos de sílice. Porque además del cristal de mullita altamente refractario, el ladrillo de arcilla también contiene casi la mitad de la fase de vidrio amorfo de bajo punto de fusión.
Los ladrillos ancla son ladrillos ancla para hornos industriales. El techo del horno eléctrico es una estructura de techo del horno sostenida por ladrillos colgantes de metal y ladrillos refractarios. Por lo tanto, la fuga de gas reactivo y gas caliente en el horno dañará las piezas colgantes de metal, lo que provocará daños en el horno. accidente de derrumbe de techo. Los ladrillos de anclaje también se denominan ladrillos colgantes y anclas.
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El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
El moldeable autofluido de corindón es un producto de alta tecnología desarrollado de acuerdo con la teoría del fluido sólido y combinado con las características de aplicación de los materiales refractarios ,, que es el primero en China . El material autofluido de corindón se puede desgasificar y nivelar sin vibración con la ayuda de su propia gravedad, para lograr la densificación.
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
las partes pesadas de los ladrillos compuestos de cromo-zirconio mullita están hechas de mullita sinterizada de alta pureza, óxido de cromo de alta pureza, zirconia de alta pureza, y lodo de guangbai como materias primas principales, y el la parte ligera de las materias primas está hecha de 47 mullita, cianita, perlas de blanqueo, piedras preciosas de coque y barro blanco de guangxi son las principales materias primas
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
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