Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
ladrillo de sílice para horno de coque
ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. los ladrillos de sílice de los hornos de coque se utilizan para construir paredes regeneradoras, rampas, cámaras de combustión, cámaras de carbonización y techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable en uso a largo plazo a alta temperatura .
un moderno horno de coque es un gran equipo térmico construido con decenas de miles de toneladas de materiales refractarios de casi 1,000 tipos de ladrillos, de los cuales la cantidad de ladrillos de sílice representa del 60% al 70%. los ladrillos de sílice de horno de coque son utilizado para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras de carbonización y techos de hornos de coque.
las propiedades y el proceso de ladrillos de sílice están estrechamente relacionados con la transformación cristalina de sio2. por lo tanto, la verdadera gravedad específica es un indicador de calidad importante de los ladrillos de sílice. el requisito general es inferior a 2.38, y la sílice de alta calidad el ladrillo debe estar por debajo de 2.35. la verdadera gravedad específica es pequeña, lo que refleja que la cantidad de tridimita y cristobalita en el ladrillo es grande, y la cantidad de cuarzo residual es pequeña, entonces la expansión lineal residual es pequeña, y la caída de resistencia en uso también es pequeña. la sílice tiene siete variantes cristalinas y una variante amorfa. estas variantes se pueden dividir en dos categorías principales: las variantes de primera clase son cuarzo, tridimita y cristobalita, que tienen una estructura cristalina muy diferente y se transforman lentamente entre sí; las variantes de segunda clase son subespecies de las variantes anteriores: tipos ─αβ y γ,, sus estructuras son similares, y se pueden convertir rápidamente entre sí
proyecto | índice | ||
fondo del horno, pared del horno | otro | ||
sio2%≥ | 94.5 | ||
al2o3%≤ | 1.5 | ||
fe2o3%≤ | 1.5 | ||
cao%≤ | 2.5 | ||
porosidad aparente%≤ | 22 | 24 | |
resistencia a la compresión en frío/mpa≥ | 40 | 35 | |
refractariedad 0.2mpa bajo carga℃≥ | 1650 | ||
densidad verdadera (g/cm)3≤ | 2.33 | 2.34 | |
cuarzo residual%≤ | 1.0 | ||
fluencia en compresión (1450 ℃ × 2h)% | 0~0.2 | ||
coeficiente de expansión térmica (1000 ℃) | 1.28 | 1.30 | |
ladrillos de sílice para horno de coque debe tener las siguientes caracteristicas:
(1) la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta. se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque resista la carga dinámica del camión de carga de carbón en la parte superior del horno a alta temperatura, y requiere un uso a largo plazo sin deformación , por lo que se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque tenga una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga .
(2) el coque de alta conductividad térmica. está hecho de carbón coquizable por conducción calentada por la pared de la cámara de combustión en la cámara de carbonización, por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir la pared de la cámara de combustión deben tener una alta conductividad térmica.
(3) buena resistencia al choque térmico. ya que el horno de coque necesita cargar periódicamente carbón y descargar coque, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la pared de la cámara de combustión cambia drásticamente, por lo que los ladrillos de sílice del horno de coque deben tener una buena resistencia al choque térmico.
(4) estabilidad del volumen a alta temperatura.
aunque la refractariedad de ladrillo de sílice no es muy alta, la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta, la resistencia estructural a alta temperatura es alta, y tiene buena estabilidad cuando se usa durante mucho tiempo por encima de 600 ℃, y puede resistir la erosión de escoria ácida. por lo tanto, actualmente se utiliza principalmente para hornos de vidrio de mampostería y hornos de coque. la pared divisoria de la cámara de carbonización del horno de coque está construida con ladrillo de sílice, que tiene buena estabilidad y hermeticidad a altas temperaturas , y su vida útil puede alcanzar los 10-15 años, y, si se usa correctamente,, puede alcanzar más de 25 años. Los ladrillos de sílice se usaban como ladrillos de revestimiento para los convertidores de ácido. la parte superior del horno eléctrico, la bóveda del horno de reverbero, el regenerador y la cámara de escoria también se construyeron ampliamente con ladrillos de sílice en el pasado, y ahora han sido reemplazados gradualmente por ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de magnesia-alúmina .
ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
<p class="MsoNormal">Los polvos Brown Fused Alumia se fusionan con materias primas de primera calidad y un horno de 3500 KVA. Es el material perfecto fabricado específicamente para ser utilizado en aplicaciones abrasivas generales en herramientas abrasivas aglomeradas, pulido y arenado. Tiene menor dureza y capacidad abrasiva que el diamante, el carburo de boro y el carburo de silicio, es ampliamente utilizado para moler materiales ferrosos y dar acabado a materiales resistentes y duros. También se utiliza como materiales refractarios de clase alta. Brown Fused Alumia se ofrece en forma de macro y micro polvo, en grados F y P. </p>
<p>Los ladrillos con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente en el regenerador de la estufa de aire caliente. Los ladrillos de celosía con cierta estructura están dispuestos de manera ordenada, y los orificios pasantes superior e inferior de los ladrillos de celosía pueden permitir que pase el gas.</p>
hormigón refractario para horno de cemento moldeables para hornos de cemento son hormigones refractarios especiales para hornos de cemento. en mi país, la nueva tecnología de cemento de proceso seco se está desarrollando rápidamente, y el diseño y la forma del ladrillo de los hornos PC y SP también son muy complicados. para adaptarse a esta situación, nuestra fábrica ha desarrollado una serie de nuevos moldeables refractarios para reemplazar los materiales refractarios tradicionales. la práctica ha demostrado que es más adecuado usar moldeables en piezas con estructura compleja y deformación del cuerpo del horno. moldeables también son adecuados para enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos, conductos de aire terciarios y otras partes que requieren aislamiento térmico. sus variedades incluyen materiales moldeables resistentes a los álcalis, con alto contenido de alúmina y corindón hormigones, hormigones termoaislantes, y hormigones refractarios reforzados con fibras de acero. gongyi yuying refractary co., ltd. opera: moldeables para hornos de cemento , bloques prefabricados, hormigones bajos en cemento, barro refractario, materiales de apisonamiento refractarios, hormigones de corindón, hormigones refractarios, hormigones de fibra de acero, hormigones de acero jade, plásticos refractarios, moldeables con alto contenido de alúmina, moldeables resistentes al desgaste, plásticos, moldeables, moldeables de arcilla, fabricantes de moldeables refractarios, la empresa tiene 160 empleados,, incluidos 12 profesionales y personal técnico superior, con una capacidad de producción anual de 60,000 toneladas , tiene líneas de producción de materiales livianos y pesados, varios equipos de prueba y prueba de producción, que incluyen 10 juegos de 400 toneladas a 1,Prensas formadoras en serie de 000 toneladas, dos (148 metros de largo y 118 metros de largo) horno túnel de alta temperatura . moldeables también son adecuados para su uso en algunas partes de enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos y fénix terciarios. se pueden usar moldes de aislamiento térmico adecuados en precalentadores de hornos de cemento y otras partes que requieren aislamiento térmico. Los principales colables utilizados en los hornos de cemento son: índice moldeable resistente a los álcalis moldeable con alto contenido de alúmina Moldeable de fibra de acero con alto contenido de alúmina moldeable de mullita de alta resistencia carburo de silicio anti-piel calcinable gt-13nl g-16 gf-16 g-20g gc-13h al2o3%≥3565656555 sio2+sic%≥----35 densidad aparenteg/cm3≥ 2.10 2.5 2.5 2.60 2.5 fuerza prensada en fríompa≥ 110℃×24h6080808080 1100℃×3h60808090 100 resistencia a la flexiónmpa≥ 110℃×24h68988 1100℃×3h689910 tasa de cambio de línea después de la quema 1100℃×3h ±0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 1. resistente a los álcalis moldeable los experimentos muestran que el material de vertido alcalino tiene una excelente resistencia a los álcalis mucho mejor que la arcilla ordinaria o el material de vertido con alto contenido de alúmina. los moldes resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se han utilizado con éxito en revestimientos estructurales de doble capa para techos de precalentadores, conos , conductos de aire terciarios, etc.., donde los ladrillos moldeados no son adecuados. el material de vertido bajo en cemento y resistente a los álcalis también se puede utilizar en la boca trasera del horno, enfriador y puerta del horno portada. 2. moldeables con alto contenido de alúmina y corindón Los moldeables con alto contenido de alúmina y corindón para hornos de cemento incluyen los moldeables con bajo contenido de cemento y con muy poco cemento, corindón de alta resistencia moldeables , etc. . La bauxita calcinada y el jade cortado se usan como agregados en los moldes moldeables . Los moldes de alto contenido de alúmina del tipo de cemento bajo y ultrabajo se pueden usar en las bocas delantera y trasera del horno , correas de cadena , cubiertas de la puerta del horno y paredes laterales del enfriador. 3. sección de fundición de aislamiento Los hormigones termoaislantes para hornos de cemento incluyen hormigones termoaislantes ordinarios, hormigones termoaislantes de alta resistencia, y hormigones termoaislantes ordinarios y con bajo contenido de cemento resistente a los álcalis. normalmente se utiliza cemento con alto contenido de alúmina como un aglutinante en el moldeable. los moldeables termoaislantes ordinarios usan perlita expandida, vermiculita expandida y residuos de ladrillos livianos como agregados. los moldeables termoaislantes de alta resistencia usan ceramsita de arcilla refractaria, ceramsita de cenizas volantes, esquisto ceramsita, etc. como agregados. Los moldeables termoaislantes y resistentes a los álcalis usan agregados livianos resistentes a los álcalis. aislamiento térmico ordinario moldeables y sus bloques prefabricados pueden ser utilizados como aldeas termoaislantes en revestimientos estructurales de doble capa de enfriadores, precalentadores, calcinadores, cubiertas de puertas de hornos y conductos de aire terciarios; Los moldes termoaislantes de alta resistencia y sus bloques prefabricados están disponibles como revestimientos de una sola capa en el cuello y las zonas de desintegración de los hornos convencionales. Los moldes termoaislantes y resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se pueden usar en precalentadores en hornos pequeños y medianos y otras partes que requieren aislamiento térmico resistente a los álcalis. 4. reforzado con fibra de acero moldeables refractarios agregar fibra de acero puede mejorar la resistencia al desmantelamiento del molde, y mejorar en gran medida la resistencia al choque térmico, la resistencia al impacto y al desgaste del molde. nuestra empresa ha llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones sistemáticas sobre refractarios reforzados con fibra de acero moldeables, y desarrolló una serie de moldeables refractarios reforzados con fibra de acero.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.

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