Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
ladrillo de sílice para horno de coque
ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. los ladrillos de sílice de los hornos de coque se utilizan para construir paredes regeneradoras, rampas, cámaras de combustión, cámaras de carbonización y techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable en uso a largo plazo a alta temperatura .
un moderno horno de coque es un gran equipo térmico construido con decenas de miles de toneladas de materiales refractarios de casi 1,000 tipos de ladrillos, de los cuales la cantidad de ladrillos de sílice representa del 60% al 70%. los ladrillos de sílice de horno de coque son utilizado para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras de carbonización y techos de hornos de coque.
las propiedades y el proceso de ladrillos de sílice están estrechamente relacionados con la transformación cristalina de sio2. por lo tanto, la verdadera gravedad específica es un indicador de calidad importante de los ladrillos de sílice. el requisito general es inferior a 2.38, y la sílice de alta calidad el ladrillo debe estar por debajo de 2.35. la verdadera gravedad específica es pequeña, lo que refleja que la cantidad de tridimita y cristobalita en el ladrillo es grande, y la cantidad de cuarzo residual es pequeña, entonces la expansión lineal residual es pequeña, y la caída de resistencia en uso también es pequeña. la sílice tiene siete variantes cristalinas y una variante amorfa. estas variantes se pueden dividir en dos categorías principales: las variantes de primera clase son cuarzo, tridimita y cristobalita, que tienen una estructura cristalina muy diferente y se transforman lentamente entre sí; las variantes de segunda clase son subespecies de las variantes anteriores: tipos ─αβ y γ,, sus estructuras son similares, y se pueden convertir rápidamente entre sí
proyecto | índice | ||
fondo del horno, pared del horno | otro | ||
sio2%≥ | 94.5 | ||
al2o3%≤ | 1.5 | ||
fe2o3%≤ | 1.5 | ||
cao%≤ | 2.5 | ||
porosidad aparente%≤ | 22 | 24 | |
resistencia a la compresión en frío/mpa≥ | 40 | 35 | |
refractariedad 0.2mpa bajo carga℃≥ | 1650 | ||
densidad verdadera (g/cm)3≤ | 2.33 | 2.34 | |
cuarzo residual%≤ | 1.0 | ||
fluencia en compresión (1450 ℃ × 2h)% | 0~0.2 | ||
coeficiente de expansión térmica (1000 ℃) | 1.28 | 1.30 |
ladrillos de sílice para horno de coque debe tener las siguientes caracteristicas:
(1) la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta. se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque resista la carga dinámica del camión de carga de carbón en la parte superior del horno a alta temperatura, y requiere un uso a largo plazo sin deformación , por lo que se requiere que el ladrillo de sílice del horno de coque tenga una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga .
(2) el coque de alta conductividad térmica. está hecho de carbón coquizable por conducción calentada por la pared de la cámara de combustión en la cámara de carbonización, por lo que los ladrillos de sílice utilizados para construir la pared de la cámara de combustión deben tener una alta conductividad térmica.
(3) buena resistencia al choque térmico. ya que el horno de coque necesita cargar periódicamente carbón y descargar coque, la temperatura de los ladrillos de sílice en ambos lados de la pared de la cámara de combustión cambia drásticamente, por lo que los ladrillos de sílice del horno de coque deben tener una buena resistencia al choque térmico.
(4) estabilidad del volumen a alta temperatura.
aunque la refractariedad de ladrillo de sílice no es muy alta, la temperatura de ablandamiento bajo carga es alta, la resistencia estructural a alta temperatura es alta, y tiene buena estabilidad cuando se usa durante mucho tiempo por encima de 600 ℃, y puede resistir la erosión de escoria ácida. por lo tanto, actualmente se utiliza principalmente para hornos de vidrio de mampostería y hornos de coque. la pared divisoria de la cámara de carbonización del horno de coque está construida con ladrillo de sílice, que tiene buena estabilidad y hermeticidad a altas temperaturas , y su vida útil puede alcanzar los 10-15 años, y, si se usa correctamente,, puede alcanzar más de 25 años. Los ladrillos de sílice se usaban como ladrillos de revestimiento para los convertidores de ácido. la parte superior del horno eléctrico, la bóveda del horno de reverbero, el regenerador y la cámara de escoria también se construyeron ampliamente con ladrillos de sílice en el pasado, y ahora han sido reemplazados gradualmente por ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de magnesia-alúmina .
ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
Los carros refractarios para cucharones están hechos de corindón fundido de alta pureza como material principal, Se agrega espinela de alta pureza a la matriz, y se agrega una cantidad adecuada de aglutinante y mezcla (dispersante, agente reductor de agua) .
El ladrillo con alto contenido de alúmina es uno de los materiales refractarios básicos indispensables en las partes superior y media del cuerpo del alto horno en la industria del hierro y el acero.
Los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina y baja fluencia se pueden usar en estufas de alto horno,, así como en otros hornos industriales, y también se pueden convertir en ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia de diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos de construcción específicos. , como ladrillos de celosía , ladrillos de forma especial , ladrillos de anclaje , etc. . , utilizados principalmente en hornos industriales en ambientes de alta temperatura a largo plazo
High alumina refractory bricks are the backbone of high-temperature industrial processes. By understanding their properties, applications, and supplier selection criteria, businesses can enhance operational efficiency and reduce downtime. For industries seeking durable, cost-effective solutions, partnering with certified refractory materials suppliers in China ensures access to cutting-edge technology and reliable supply chains.