Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
ladrillo de sílice para horno de vidrio
ladrillo de sílice : un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un rendimiento contra la erosión de escoria ácida, alta temperatura alta resistencia , temperatura de ablandamiento de alta carga , uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación , pero baja estabilidad de choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1-4 segundos) .
ladrillos de sílice son ampliamente utilizados, Entonces, ¿cuáles son las características de los ladrillos de sílice utilizados en los hornos de vidrio? lo presentamos brevemente a continuación.
proyecto | índice | ||
bg-96a | bg-96b | bg-95 | |
sio2%≥ | 96 | 96 | 95 |
fe2o3%≤ | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
índice de fusión% ≤ | 0.5 | 0.7 | - |
refractariedad 0.2mpa bajo carga℃≥ | 1680 | 1680 | 1670 |
porosidad aparente%≤ | 21 | 22 | 22 |
resistencia a la compresión en frío/mpa≥ | 40 | 35 | 30 |
densidad verdadera (g/cm)3≤ | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
cambio permanente en las dimensiones al calentar (1450℃×2h)/% | 0-0.2 | ||
cuarzo residual% | 3 |
las principales características de ladrillos de sílice utilizados en hornos de vidrio:
① el volumen a alta temperatura es estable, y el cuerpo del horno no cambiará debido a las fluctuaciones de temperatura. los ladrillos de sílice tienen una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga, baja tasa de fluencia, y el horno de vidrio puede mantener el cuerpo del horno a 1600 °C sin deformación, y la estructura es estable.
② sin contaminación del líquido de vidrio. el componente principal del ladrillo de sílice es sio2. si hay un bloque o una gota en la superficie durante el uso, no afectará la calidad del líquido de vidrio.
③ resistente al ataque químico. el ladrillo de sílice de la estructura superior es erosionado por el gas que contiene R2O en el lote de vidrio, y se forma una capa metamórfica suave en la superficie, que reduce la tasa de erosión y juega un papel papel protector.
④ pequeña densidad aparente. reduce el peso del horno
el volumen del alto horno continúa expandiéndose, y el horno de coque se está desarrollando a mayor escala. la altura de la cámara de carbonización en países extranjeros ha alcanzado más de 7 m, y el horno de coque de gran volumen de 6 m es también muy común en china, que presenta nuevos requisitos para la calidad de los ladrillos de sílice para hornos de coque. nuestra empresa ha desarrollado ladrillos de sílice con alta resistencia térmica, baja densidad real, baja tasa de expansión térmica y alta contenido de cuarzo fósforo, que cumple con los requisitos de una buena estabilidad del cuerpo del horno de coque y una larga vida útil.
ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Los ladrillos ancla son ladrillos ancla para hornos industriales. El techo del horno eléctrico es una estructura de techo del horno sostenida por ladrillos colgantes de metal y ladrillos refractarios. Por lo tanto, la fuga de gas reactivo y gas caliente en el horno dañará las piezas colgantes de metal, lo que provocará daños en el horno. accidente de derrumbe de techo. Los ladrillos de anclaje también se denominan ladrillos colgantes y anclas.
los ladrillos de arcilla de baja porosidad se utilizan principalmente en los regeneradores de hornos de vidrio. también se pueden utilizar en altos hornos y altos hornos calientes en la industria siderúrgica; hornos de cemento en la industria de materiales de construcción; hornos químicos en la industria química como revestimientos de hornos
<p class="MsoNormal">Los polvos Brown Fused Alumia se fusionan con materias primas de primera calidad y un horno de 3500 KVA. Es el material perfecto fabricado específicamente para ser utilizado en aplicaciones abrasivas generales en herramientas abrasivas aglomeradas, pulido y arenado. Tiene menor dureza y capacidad abrasiva que el diamante, el carburo de boro y el carburo de silicio, es ampliamente utilizado para moler materiales ferrosos y dar acabado a materiales resistentes y duros. También se utiliza como materiales refractarios de clase alta. Brown Fused Alumia se ofrece en forma de macro y micro polvo, en grados F y P. </p>