Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
ladrillo de sílice para horno de vidrio
ladrillo de sílice : un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un rendimiento contra la erosión de escoria ácida, alta temperatura alta resistencia , temperatura de ablandamiento de alta carga , uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación , pero baja estabilidad de choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1-4 segundos) .
ladrillos de sílice son ampliamente utilizados, Entonces, ¿cuáles son las características de los ladrillos de sílice utilizados en los hornos de vidrio? lo presentamos brevemente a continuación.
proyecto | índice | ||
bg-96a | bg-96b | bg-95 | |
sio2%≥ | 96 | 96 | 95 |
fe2o3%≤ | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
índice de fusión% ≤ | 0.5 | 0.7 | - |
refractariedad 0.2mpa bajo carga℃≥ | 1680 | 1680 | 1670 |
porosidad aparente%≤ | 21 | 22 | 22 |
resistencia a la compresión en frío/mpa≥ | 40 | 35 | 30 |
densidad verdadera (g/cm)3≤ | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
cambio permanente en las dimensiones al calentar (1450℃×2h)/% | 0-0.2 | ||
cuarzo residual% | 3 | ||
las principales características de ladrillos de sílice utilizados en hornos de vidrio:
① el volumen a alta temperatura es estable, y el cuerpo del horno no cambiará debido a las fluctuaciones de temperatura. los ladrillos de sílice tienen una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga, baja tasa de fluencia, y el horno de vidrio puede mantener el cuerpo del horno a 1600 °C sin deformación, y la estructura es estable.
② sin contaminación del líquido de vidrio. el componente principal del ladrillo de sílice es sio2. si hay un bloque o una gota en la superficie durante el uso, no afectará la calidad del líquido de vidrio.
③ resistente al ataque químico. el ladrillo de sílice de la estructura superior es erosionado por el gas que contiene R2O en el lote de vidrio, y se forma una capa metamórfica suave en la superficie, que reduce la tasa de erosión y juega un papel papel protector.
④ pequeña densidad aparente. reduce el peso del horno
el volumen del alto horno continúa expandiéndose, y el horno de coque se está desarrollando a mayor escala. la altura de la cámara de carbonización en países extranjeros ha alcanzado más de 7 m, y el horno de coque de gran volumen de 6 m es también muy común en china, que presenta nuevos requisitos para la calidad de los ladrillos de sílice para hornos de coque. nuestra empresa ha desarrollado ladrillos de sílice con alta resistencia térmica, baja densidad real, baja tasa de expansión térmica y alta contenido de cuarzo fósforo, que cumple con los requisitos de una buena estabilidad del cuerpo del horno de coque y una larga vida útil.
ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
El ladrillo de sílice es un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
Coke furnace silicon bricks are mainly used in the heat storage room, oblique road, charcoal room, combustion room, top of the furnace, and bottom of the furnace.
Anhydrous taphole mud/taphole clay refers to taphole mud made of tar, resin, etc. as binders and corundum, bauxite, clay, silicon carbide, coke powder, etc. as raw materials. Anhydrous carbon taphole mud is made by a mud mill. When rolling, oil is added first, then block materials (clay and asphalt), and then powder materials (coke powder and clinker powder) are added after crushing. After pressing and mixing, the mud can be produced when it meets the standards.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
El ladrillo de corindón cromado se refiere a los productos refractarios de corindón que contienen Cr2O3. A alta temperatura, Cr2O3 y Al2O3 forman una solución sólida continua, por lo que el rendimiento a alta temperatura de los productos de cromo corindón es mejor que el de los productos de corindón puro. Los productos de corindón de cromo se usan ampliamente y el contenido de Cr2O3 se encuentra principalmente en el rango de 9% a 15%.
la mayor parte de las materias primas para el ladrillo compuesto de corindón de cromo y circonio es corindón tabular sinterizado, óxido de cromo de alta pureza, circón de alta pureza, y cemento blanco de guangxi.como materia prima principal, la parte ligera de la materia prima está hecha de 47 mullita, cianita, perlas flotantes y piedras preciosas de coque como las principales materias primas. durante el moldeado, se coloca un separador en el medio del molde, y se agregan materiales pesados y materiales livianos en ambos extremos . después del moldeo a alta presión , productos terminados hechos de sinterización a alta temperatura .

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