El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
ladrillos resistentes a los álcalis para horno de cemento
la ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de fuerte resistencia a la erosión alcalina , buena resistencia al choque térmico y alto rendimiento de costo .
Los ladrillos de arcilla con bajo contenido de alúmina con un contenido de AL2O3 del 30-25 % están hechos de arcilla refractaria con bajo contenido de alúmina como materia prima principal, y son productos refractarios de silicio-alúmina con excelente resistencia a la erosión alcalina en sistemas de hornos de cemento.
yuying refractories produce todo tipo de refractarios básicos de alto, grado medio y bajo durante todo el año. entre ellos, los ladrillos resistentes a los álcalis han sido reconocidos por muchos fabricantes nacionales. la empresa tiene una altura de 168 metros horno túnel de temperatura con una producción diaria de 100 toneladas de ladrillos refractarios.
índice | tipo normal | alta resistencia | tipo de aislamiento | tipo domo |
al2o3%≥ | 35 | 40 | 30 | 40 |
Temperatura de ablandamiento de 0.2mpa bajo carga(t0.6)℃≥ | 1250 | 1300 | 1200 | 1250 |
densidad aparente g/cm3≥ | 2.10 | 2.17 | ≤1.8 | 2.15 |
porosidad aparente %≤ | 27 | 25 | - | 26 |
resistencia a la compresión a temperatura normal≥ | 35 | 50 | 20 | 40 |
El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con magnesia (mgo) y trióxido de cromo (cr2o3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales. las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son sinterizadas magnesia y cromita.
Los ladrillos de magnesia y alúmina utilizan periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-alúmina como matriz., son mejores en resistencia al choque térmico que los ladrillos de magnesia. para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia, alúmina o la alúmina se introduce en los ingredientes. polvo fino de clínker de bauxita para formar una matriz de piedra afilada de magnesia-alúmina, haciendo así ladrillos de magnesia-alúmina
In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
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ladrillo especial a prueba de ácido ladrillo ligero a prueba de ácido El ladrillo resistente al ácido es la elección ideal para su proyecto con sus características de presión de prueba, resistencia a la corrosión, fácil de limpiar y resistencia a la base ácida.
El ladrillo refractario de corindón marrón está hecho de corindón fundido como materia prima principal. Está formado por alta presión y cocido a alta temperatura. Tiene alta estabilidad al choque térmico, baja porosidad, baja expansión, buena resistencia a la erosión por vapor y gas fundido, y excelente resistencia a la oxidación. Ventajas dimensionalmente precisas.

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