El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
ladrillos resistentes a los álcalis para horno de cemento
la ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de fuerte resistencia a la erosión alcalina , buena resistencia al choque térmico y alto rendimiento de costo .
Los ladrillos de arcilla con bajo contenido de alúmina con un contenido de AL2O3 del 30-25 % están hechos de arcilla refractaria con bajo contenido de alúmina como materia prima principal, y son productos refractarios de silicio-alúmina con excelente resistencia a la erosión alcalina en sistemas de hornos de cemento.
yuying refractories produce todo tipo de refractarios básicos de alto, grado medio y bajo durante todo el año. entre ellos, los ladrillos resistentes a los álcalis han sido reconocidos por muchos fabricantes nacionales. la empresa tiene una altura de 168 metros horno túnel de temperatura con una producción diaria de 100 toneladas de ladrillos refractarios.
índice | tipo normal | alta resistencia | tipo de aislamiento | tipo domo |
al2o3%≥ | 35 | 40 | 30 | 40 |
Temperatura de ablandamiento de 0.2mpa bajo carga(t0.6)℃≥ | 1250 | 1300 | 1200 | 1250 |
densidad aparente g/cm3≥ | 2.10 | 2.17 | ≤1.8 | 2.15 |
porosidad aparente %≤ | 27 | 25 | - | 26 |
resistencia a la compresión a temperatura normal≥ | 35 | 50 | 20 | 40 |
El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
<p>Los ladrillos con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente en el regenerador de la estufa de aire caliente. Los ladrillos de celosía con cierta estructura están dispuestos de manera ordenada, y los orificios pasantes superior e inferior de los ladrillos de celosía pueden permitir que pase el gas.</p>
High alumina brick is mainly used for lining of blast furnace, hot blast furnace, electric furnace roof, reverberatory furnace and rotary kiln. In addition, high alumina brick also widely used as open hearth regenerative lattice brick, pouring system with plug,such as nozzle brick.
Refractory ramming mass (refractory taphole mass) is a kind of Refractory used for lining of blast furnace tapping groove. It is mainly used to protect the blast furnace out of the ditch from high-temperature hot metal and slag erosion and erosion, and has excellent high-temperature resistance and wear resistance. The ramming material for the iron discharge ditch is usually composed of corundum, silicon carbide and carbonaceous material, which has the ability of resisting hot metal and molten slag erosion and scouring, reburning line change small, strong resistance to a variety of oxidation characteristics. The construction of the ramming material for the iron ditch is convenient, easy to dismantle and repair, does not produce harmful gas, and is beneficial to environmental protection.
El material de gunitado refractario resistente a los ácidos se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc.
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
The refractory pre -production is the category of irregular refractory materials, also known as the prefabricated block of the pouring materials, and the irregular refractory prefabricated block.
el corindón marrón está hecho de bauxita natural como materia prima, se usa carbón (principalmente coque) como agente reductor, y se agregan limaduras de hierro como agente de sedimentación (clarificador) para formar ferrosilicio depositado en el fondo del horno eléctrico.

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