El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
material de gunitado refractario para el mantenimiento del revestimiento interior del alto horno
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado., está compuesto por agregados refractarios con cierta gradación de partículas,, aglutinantes y aditivos químicos, y, por lo general, es un termoestable o material de endurecimiento por gas. la selección del material principal se basa en el rango máximo de fluctuación de temperatura que se puede alcanzar en el horno, las propiedades de la escoria, y el material del revestimiento mismo.
la composición del tamaño de partícula y el tamaño de partícula límite de la material de tiro y la capa de rociado debe determinarse de acuerdo con la estructura de la máquina de pistola , el espesor de la capa de pistola y los diferentes métodos de pistola . la selección incorrecta del tamaño de las partículas o la gradación irrazonable de las partículas tienen una gran influencia en la adhesión del material de pistola y la densidad de la capa de gunitado. en circunstancias normales, las partículas de pulverización húmedas y secas son demasiado gruesas y demasiadas partículas conducirán a una disminución en la tasa de adhesión. generalmente, la partícula multicrítica el tamaño del material de proyección en seco es mayor que el del material de proyección en húmedo, y, a veces, puede alcanzar los 6~7 mm o incluso más. El material de proyección en aerosol contra incendios se divide en material de proyección en húmedo (método de lodo), método semiseco (tipo de mezcla de boquilla) material de gunitado y método de llama (método de fusión) material de gunitado según el método de construcción: según el material principal del material de gunitado dividido en magnesia, magnesia-calcio, m agnesia-cromo, magnesia-carbono, silicato de aluminio y materiales de gunitado de alúmina-silicio-óxido-carbono, etc.: según las condiciones de uso, se divide en gunitados para convertidores y material de gunitado para hornos eléctricos, material de gunitado para cuchara, material de gunitado para horno de desgasificación al vacío (RH, dh), material de tiro para perforar zanjas y gunitar material para revestimiento de altos hornos, etc.
proyecto | índice | |||
gwp-35 | gwp-45 | gwp-55 | ||
al2o3≥ | 35 | 45 | 55 | |
fe2o3≤ | 1.5 | 1.5 | 1.0 | |
refractariedad/cn≥ | 152 | 164 | 168 | |
densidad aparente (g/cm3)(110℃×3h)≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 | |
resistencia a la compresión a temperatura normal | 110℃×24h después del secado | 30 | 35 | 35 |
1000℃×3h después de quemar | 25 | 30 | 30 | |
temperatura del tratamiento térmico × 3h | 45 (1200 ℃) | 50 (1400 ℃) | 55 (1500 ℃) | |
tasa de cambio de línea permanente | 1000℃×3h después de quemar | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
temperatura experimental×3h | ±1.0(1200℃) | ±1.0(1400℃) | ±1.0(1500℃) | |
material de gunitado refractario caracteristicas son:
operación simple
alta tasa de adhesión
sinterización rápida, sin polvo
baja tasa de rebote
construcción mecanizada o automatizada
acortar el período de construcción
ahorrando mano de obra
y reduciendo costos
El material de gunitado refractario resistente a los ácidos se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc.
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
es ampliamente utilizado en el revestimiento de la cara de trabajo del horno que está en contacto directo con la llama, y se ha convertido en uno de los focos de investigación en los últimos años.
Los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina y baja fluencia se pueden usar en estufas de alto horno,, así como en otros hornos industriales, y también se pueden convertir en ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia de diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos de construcción específicos. , como ladrillos de celosía , ladrillos de forma especial , ladrillos de anclaje , etc. . , utilizados principalmente en hornos industriales en ambientes de alta temperatura a largo plazo
las partes pesadas de los ladrillos compuestos de cromo-zirconio mullita están hechas de mullita sinterizada de alta pureza, óxido de cromo de alta pureza, zirconia de alta pureza, y lodo de guangbai como materias primas principales, y el la parte ligera de las materias primas está hecha de 47 mullita, cianita, perlas de blanqueo, piedras preciosas de coque y barro blanco de guangxi son las principales materias primas
El molde cerámico resistente al desgaste es un material especial y es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente., no solo satisface las necesidades de los productos de vanguardia de defensa nacional y el desarrollo de alta tecnología,, sino que también cumple con los requisitos del rápido desarrollo de la economía nacional. por lo tanto, es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que se desarrolla rápidamente.
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
los ladrillos de arcilla de baja porosidad se utilizan principalmente en los regeneradores de hornos de vidrio. también se pueden utilizar en altos hornos y altos hornos calientes en la industria siderúrgica; hornos de cemento en la industria de materiales de construcción; hornos químicos en la industria química como revestimientos de hornos

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