El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
material de gunitado refractario para el mantenimiento del revestimiento interior del alto horno
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado., está compuesto por agregados refractarios con cierta gradación de partículas,, aglutinantes y aditivos químicos, y, por lo general, es un termoestable o material de endurecimiento por gas. la selección del material principal se basa en el rango máximo de fluctuación de temperatura que se puede alcanzar en el horno, las propiedades de la escoria, y el material del revestimiento mismo.
la composición del tamaño de partícula y el tamaño de partícula límite de la material de tiro y la capa de rociado debe determinarse de acuerdo con la estructura de la máquina de pistola , el espesor de la capa de pistola y los diferentes métodos de pistola . la selección incorrecta del tamaño de las partículas o la gradación irrazonable de las partículas tienen una gran influencia en la adhesión del material de pistola y la densidad de la capa de gunitado. en circunstancias normales, las partículas de pulverización húmedas y secas son demasiado gruesas y demasiadas partículas conducirán a una disminución en la tasa de adhesión. generalmente, la partícula multicrítica el tamaño del material de proyección en seco es mayor que el del material de proyección en húmedo, y, a veces, puede alcanzar los 6~7 mm o incluso más. El material de proyección en aerosol contra incendios se divide en material de proyección en húmedo (método de lodo), método semiseco (tipo de mezcla de boquilla) material de gunitado y método de llama (método de fusión) material de gunitado según el método de construcción: según el material principal del material de gunitado dividido en magnesia, magnesia-calcio, m agnesia-cromo, magnesia-carbono, silicato de aluminio y materiales de gunitado de alúmina-silicio-óxido-carbono, etc.: según las condiciones de uso, se divide en gunitados para convertidores y material de gunitado para hornos eléctricos, material de gunitado para cuchara, material de gunitado para horno de desgasificación al vacío (RH, dh), material de tiro para perforar zanjas y gunitar material para revestimiento de altos hornos, etc.
proyecto | índice | |||
gwp-35 | gwp-45 | gwp-55 | ||
al2o3≥ | 35 | 45 | 55 | |
fe2o3≤ | 1.5 | 1.5 | 1.0 | |
refractariedad/cn≥ | 152 | 164 | 168 | |
densidad aparente (g/cm3)(110℃×3h)≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 | |
resistencia a la compresión a temperatura normal | 110℃×24h después del secado | 30 | 35 | 35 |
1000℃×3h después de quemar | 25 | 30 | 30 | |
temperatura del tratamiento térmico × 3h | 45 (1200 ℃) | 50 (1400 ℃) | 55 (1500 ℃) | |
tasa de cambio de línea permanente | 1000℃×3h después de quemar | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
temperatura experimental×3h | ±1.0(1200℃) | ±1.0(1400℃) | ±1.0(1500℃) |
material de gunitado refractario caracteristicas son:
operación simple
alta tasa de adhesión
sinterización rápida, sin polvo
baja tasa de rebote
construcción mecanizada o automatizada
acortar el período de construcción
ahorrando mano de obra
y reduciendo costos
El material de gunitado refractario resistente a los ácidos se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc.
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
La refractariedad de los ladrillos de arcilla es comparable a la de los ladrillos de sílice, hasta 1690~1730 ℃, pero la temperatura de ablandamiento bajo carga es más de 200 ℃ más baja que la de los ladrillos de sílice. Porque además del cristal de mullita altamente refractario, el ladrillo de arcilla también contiene casi la mitad de la fase de vidrio amorfo de bajo punto de fusión.
El ladrillo refractario de corindón marrón está hecho de corindón fundido como materia prima principal. Está formado por alta presión y cocido a alta temperatura. Tiene alta estabilidad al choque térmico, baja porosidad, baja expansión, buena resistencia a la erosión por vapor y gas fundido, y excelente resistencia a la oxidación. Ventajas dimensionalmente precisas.
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente alrededor de la cubierta del horno,, los orificios de los electrodos y los orificios de escape de los hornos eléctricos, y su vida útil es de 1 a 2 veces más larga que la de los ladrillos de sílice..
Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con magnesia (mgo) y trióxido de cromo (cr2o3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales. las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son sinterizadas magnesia y cromita.