El material de gunitado refractario resistente a los ácidos se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc.
material de gunitado refractario resistente a los ácidos
resistente a los ácidos material de gunitado refractario se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc. selección razonable de materiales, fuerte adherencia, buena integridad, proceso de construcción simple, buen rendimiento operativo, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y buenas propiedades de aislamiento térmico, puede cumplir con los requisitos de resistencia al fuego, aislamiento térmico, resistencia a los ácidos y otras condiciones. la rápida construcción y reparación de toda la aldea de hornos se lleva a cabo mediante moldeo por inyección a alta presión.
resistente a los ácidos material de gunitado refractario caracteristicas:
puede mejorar el rendimiento de sellado del horno y la estufa de aire caliente
reducir la pérdida de calor y evitar el sobrecalentamiento de la carcasa del horno
extender la vida útil del cuerpo del horno y acortar el tiempo de reparación del horno.
aumentar la productividad.
indicadores detallados de resistencia a los ácidos material de gunitado refractario:
índice | fn-130 | fn-140 | fl-130 | fl-s | MS | XA | |
composición química(%) | al2o3 | ≥40 | ≥45 | ≥35 | ≥35 | ≥50 | ≥65 |
cao | / | / | / | / | ≤0.5 | / | |
fe2o3 | / | / | / | / | sio2≤30 | ≤2.0 | |
refractariedad℃ | ≥1530 | ≥1610 | ≥1530 | / | ≥1530 | ≥1770 | |
resistencia a la flexiónmpa | 110℃ | ≥5 | ≥5 | ≥3 | ≥2 | ≥5.5 | ≥6 |
estado caliente | 1300℃ 0.5 | 1400℃ 0.5 | 1300℃ 0.5 | 800℃ 0.5 | 2.5 | 1300℃ 1.0 | |
tasa de cambio de línea después de la ignición (%) | 1300℃×3h ±1.0 | 1400℃×3h ±1.0 | 1300℃×3h ±1.0 | 800℃×3h ±1.0 | 1300℃×3h ±0.5 | 1300℃×3h ±1.0 | |
densidad aparente después de la quema (g/cm3) | 1300℃×3h ≥1.65 | 1400℃×3h ≥1.80 | 1300℃×3h ≥1.40 | 800℃×3h 09-1.1 | 1300℃×3h ≥2.0 | 1300℃×3h ≥2.20 | |
resistencia a la compresión después de la quema mpa | 1300℃×3h ≥1.65 | 1400℃×3h ≥25 | 1300℃×3h ≥15 | -- | -- | 1300℃×3h ≥20 | |
conductividad térmica (a/m) | 0.58-0.70 1300℃ | ---- | ≤0.30 350℃ | ≤0.27 350℃ | --- | ---- | |
usar | alto horno, capa de protección del sistema de estufa de aire caliente | parte superior del alto horno sistema de tuberías de salida de gas parte inferior del alto horno | capa de protección del sistema de conductos de aire caliente | sistema de conducto de humo (chimenea) | capa protectora superior de la bola del alto horno caliente del alto horno | alto horno revestimiento de alto horno caliente revestimiento por pulverización | |
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
Los ladrillos de corindón se utilizan principalmente en altos hornos de fabricación de hierro y altos hornos calientes de alto horno, hornos de refinación fuera de los hornos de fabricación de acero, calentadores de agua deslizantes, hornos de fusión de vidrio y hornos industriales petroquímicos, etc.
Anhydrous taphole mud/taphole clay refers to taphole mud made of tar, resin, etc. as binders and corundum, bauxite, clay, silicon carbide, coke powder, etc. as raw materials. Anhydrous carbon taphole mud is made by a mud mill. When rolling, oil is added first, then block materials (clay and asphalt), and then powder materials (coke powder and clinker powder) are added after crushing. After pressing and mixing, the mud can be produced when it meets the standards.
la mayor parte de las materias primas para el ladrillo compuesto de corindón de cromo y circonio es corindón tabular sinterizado, óxido de cromo de alta pureza, circón de alta pureza, y cemento blanco de guangxi.como materia prima principal, la parte ligera de la materia prima está hecha de 47 mullita, cianita, perlas flotantes y piedras preciosas de coque como las principales materias primas. durante el moldeado, se coloca un separador en el medio del molde, y se agregan materiales pesados y materiales livianos en ambos extremos . después del moldeo a alta presión , productos terminados hechos de sinterización a alta temperatura .
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente alrededor de la cubierta del horno,, los orificios de los electrodos y los orificios de escape de los hornos eléctricos, y su vida útil es de 1 a 2 veces más larga que la de los ladrillos de sílice..
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.

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