El material de gunitado refractario resistente a los ácidos se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc.
material de gunitado refractario resistente a los ácidos
resistente a los ácidos material de gunitado refractario se utiliza para la pulverización de altos hornos, estufas de aire caliente, tuberías de aire caliente, capas de protección de humos, capas de trabajo, etc. selección razonable de materiales, fuerte adherencia, buena integridad, proceso de construcción simple, buen rendimiento operativo, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y buenas propiedades de aislamiento térmico, puede cumplir con los requisitos de resistencia al fuego, aislamiento térmico, resistencia a los ácidos y otras condiciones. la rápida construcción y reparación de toda la aldea de hornos se lleva a cabo mediante moldeo por inyección a alta presión.
resistente a los ácidos material de gunitado refractario caracteristicas:
puede mejorar el rendimiento de sellado del horno y la estufa de aire caliente
reducir la pérdida de calor y evitar el sobrecalentamiento de la carcasa del horno
extender la vida útil del cuerpo del horno y acortar el tiempo de reparación del horno.
aumentar la productividad.
indicadores detallados de resistencia a los ácidos material de gunitado refractario:
índice | fn-130 | fn-140 | fl-130 | fl-s | MS | XA | |
composición química(%) | al2o3 | ≥40 | ≥45 | ≥35 | ≥35 | ≥50 | ≥65 |
cao | / | / | / | / | ≤0.5 | / | |
fe2o3 | / | / | / | / | sio2≤30 | ≤2.0 | |
refractariedad℃ | ≥1530 | ≥1610 | ≥1530 | / | ≥1530 | ≥1770 | |
resistencia a la flexiónmpa | 110℃ | ≥5 | ≥5 | ≥3 | ≥2 | ≥5.5 | ≥6 |
estado caliente | 1300℃ 0.5 | 1400℃ 0.5 | 1300℃ 0.5 | 800℃ 0.5 | 2.5 | 1300℃ 1.0 | |
tasa de cambio de línea después de la ignición (%) | 1300℃×3h ±1.0 | 1400℃×3h ±1.0 | 1300℃×3h ±1.0 | 800℃×3h ±1.0 | 1300℃×3h ±0.5 | 1300℃×3h ±1.0 | |
densidad aparente después de la quema (g/cm3) | 1300℃×3h ≥1.65 | 1400℃×3h ≥1.80 | 1300℃×3h ≥1.40 | 800℃×3h 09-1.1 | 1300℃×3h ≥2.0 | 1300℃×3h ≥2.20 | |
resistencia a la compresión después de la quema mpa | 1300℃×3h ≥1.65 | 1400℃×3h ≥25 | 1300℃×3h ≥15 | -- | -- | 1300℃×3h ≥20 | |
conductividad térmica (a/m) | 0.58-0.70 1300℃ | ---- | ≤0.30 350℃ | ≤0.27 350℃ | --- | ---- | |
usar | alto horno, capa de protección del sistema de estufa de aire caliente | parte superior del alto horno sistema de tuberías de salida de gas parte inferior del alto horno | capa de protección del sistema de conductos de aire caliente | sistema de conducto de humo (chimenea) | capa protectora superior de la bola del alto horno caliente del alto horno | alto horno revestimiento de alto horno caliente revestimiento por pulverización |
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
convertidor, material de gunitado de horno eléctrico tiene las características de alta tasa de adhesión, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, etc.
la bola de alúmina también se denomina bola de calor con alta acumulación de aluminio.la bola refractaria con alto contenido de alúmina se basa en la bauxita como principal material refractario crudo.agregando polvo y aditivos y agente de anclaje.después de dosificar, moldear y alta sinterización para fabricarla.la ingeniería de producción de la bola refractaria con alto contenido de alúmina es similar a la del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.debe basarse en las propiedades de las materias primas,la bola refractaria con alto contenido de alúmina requiere condiciones de producción y otras factores a determinar.
Los ladrillos de arcilla refractaria son aptos para soportar estufas de aire caliente de altos hornos grandes,, medianos y pequeños
El carburo de silicio utilizado en la industria es un material sintético, comúnmente conocido como esmeril. El carburo de silicio es una de las materias primas refractarias sin óxido más utilizadas en el campo de los refractarios.
Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con magnesia (mgo) y trióxido de cromo (cr2o3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales. las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son sinterizadas magnesia y cromita.
Los moldes de carburo de silicio utilizan principalmente carburo de silicio 98 como materia prima principal, agregan agente reductor de agua y micropolvo, y usan cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar materiales refractarios amorfos. cúpula y otros materiales de alta temperatura para ser registrados .
High alumina brick is mainly used for lining of blast furnace, hot blast furnace, electric furnace roof, reverberatory furnace and rotary kiln. In addition, high alumina brick also widely used as open hearth regenerative lattice brick, pouring system with plug,such as nozzle brick.