pulido de bolas de cerámica de alta alúmina para molino de bolas
el microcristalino bola de alúmina resistente al desgaste es un medio de molienda de alta calidad hecho de material seleccionado de alto grado, tecnología de moldeo avanzada y calcinado en horno túnel de alta temperatura. poseído con alta densidad, alta dureza, bajo desgaste, buena estabilidad sísmica y buena resistencia a la corrosión, los productos son el medio más ideal para moler esmalte, procesamiento de polvo mineral y en bruto, y se utilizan como medio de molienda del molino de bolas en cerámica, cemento, pintura, refractario, polvo mineral inorgánico y otras industrias.
podemos producir productos de acuerdo con las especificaciones de los clientes'.
elementos | contenido | otros | dureza | Densidad a Granel | tasa de autodesgaste | absorción de agua |
92% bolas de alúmina | ≥ 92% | <8% | ≥9 | >3.63 | <0.01% | <0.01% |
80% bolas de alúmina | ≥80% | <20% | ≥8 | >3.30 | <0.02% | <0.02% |
68% bolas de alúmina | ≥68% | <32% | ≥7 | >3.00 | <0.03% | <0.02% |
tamaño normal: 1 mm , 2 mm , 3 mm , 4 mm , 5 mm , 6 mm , 7 mm , 8 mm , 9 mm , 10 mm , 11 mm , 12 mm , 13 mm , 14 mm , 15 mm , 16 mm , 17 mm , 18 mm , 19 mm , 20 mm , 25 mm , 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . 70 mm , 80 mm , 90 mm , 100 mm estos tamaños nuestra fábrica produce regularmente , muchos de ellos están en gran stock .
tamaño normal: 20 mm , 25 mm , 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . 70 mm estos tamaños que nuestra fábrica produce regularmente , muchos de ellos están en gran stock . otros tamaños más allá esta gama, también podría producir para usted, por favor contáctenos para obtener más información.
tamaño normal: 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . estos cuatro tamaños tienen un stock muy grande .
solicitud:
en ciertas condiciones de operación y regeneración ,, el desecante de bola de alúmina activa tiene una profundidad de secado de hasta -40 grados por debajo del punto de rocío , es un rastro de la profundidad del agua del desecante eficiente , capa de adsorción de una sola molécula de calor neto , muy adecuado para dispositivos de regeneración no térmica .
① bola de alúmina activa el desecante se puede utilizar como agente de desfluoración del agua potable con alto contenido de fluoruro (capacidad de eliminación de fluoruro) , ciclo de producción de alquilbenceno del agente de desfluoración , agente de regeneración de desacidificación del aceite del transformador;
② activado bola de alúmina El desecante se puede utilizar como desecante de oxígeno para la industria del oxígeno, la industria textil, el instrumento automático, la industria petroquímica y de fertilizantes químicos, y el punto de rocío del PSA en la industria de separación de aire puede alcanzar los -55 grados;
③ bola de alúmina activada de alto rendimiento en los ingredientes refractarios sin forma puede aportar los siguientes beneficios: mejorar la densidad del cuerpo, fluidez, fuerza, aumentar la cantidad de mullita secundaria, reducir el agua y la porosidad;
④ además como desecante, el bola de alúmina activa también puede estar contaminado con oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono, gas natural y otros lubricantes en la adsorción de vapor;
⑤ bola de alúmina activa se puede utilizar como catalizador, portador de catalizador, análisis cromatográfico del portador.
embalaje
① embalaje: 25 kg / bolsa (forrada con bolsas de plástico , la capa exterior de bolsas de plástico laminadas) . este producto no es tóxico , para ser impermeable , a prueba de humedad , sin aceite y contacto de aceite con vapor.
② transporte: no arrastre con gancho de hierro, evite que se mezcle con materiales duros, vibraciones no fuertes, fricción, pisar, romper, está prohibido arrojar, debe ser ligero carga y descarga para reducir el embalaje roto.
③ almacenamiento: almacenar en un lugar fresco y seco, para evitar la ruptura de las bolsas internas y externas, para evitar que la humedad y otras sustancias afecten el uso de los resultados, almacenamiento lejos de fuentes de contaminación; no abra el paquete antes de usarlo, para no absorber la humedad y afectar el uso de los resultados.
④ condiciones aplicables: el desecante de bola de alúmina activada es para secado profundo, presión> 5 kg/cm2 es apropiado.
⑤ regeneración: bola de alúmina activada en gas, vapor de agua y algo de humedad líquida tiene capacidad de adsorción selectiva. la saturación de adsorción se puede calentar a aproximadamente 175-315 °C para eliminar el agua y la resurrección, se puede llevar a cabo la adsorción y la resurrección varias veces.
moldeable refractario es un tipo de material refractario que no necesita ser formado y tiene buena fluidez después de ser cocido y agitado con agua.
Los carros refractarios para cucharones están hechos de corindón fundido de alta pureza como material principal, Se agrega espinela de alta pureza a la matriz, y se agrega una cantidad adecuada de aglutinante y mezcla (dispersante, agente reductor de agua) .
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina vendidos por los fabricantes de refractarios de Yuying son ladrillos refractarios de uso común con alta estabilidad térmica y refractariedad por encima de 1770°C. Tiene buena resistencia a la escoria y se utiliza para el revestimiento de hornos eléctricos siderúrgicos, hornos de fundición de vidrio, hornos rotatorios de cemento, etc.
El ladrillo resistente a los álcalis para horno de cemento tiene las características de una fuerte resistencia a la erosión por álcalis,, buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de alto costo.
Los ladrillos de arcilla refractaria se clasifican como refractarios ácidos débiles. debido al amplio rango de fluctuación de la composición química, los diferentes métodos de producción, y las diferencias en la temperatura de cocción, las propiedades de los ladrillos de arcilla cambian mucho.que podemos producir todo tipo de ladrillos de arcilla refractaria según los requisitos de los clientes'
hormigón refractario para horno de cemento moldeables para hornos de cemento son hormigones refractarios especiales para hornos de cemento. en mi país, la nueva tecnología de cemento de proceso seco se está desarrollando rápidamente, y el diseño y la forma del ladrillo de los hornos PC y SP también son muy complicados. para adaptarse a esta situación, nuestra fábrica ha desarrollado una serie de nuevos moldeables refractarios para reemplazar los materiales refractarios tradicionales. la práctica ha demostrado que es más adecuado usar moldeables en piezas con estructura compleja y deformación del cuerpo del horno. moldeables también son adecuados para enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos, conductos de aire terciarios y otras partes que requieren aislamiento térmico. sus variedades incluyen materiales moldeables resistentes a los álcalis, con alto contenido de alúmina y corindón hormigones, hormigones termoaislantes, y hormigones refractarios reforzados con fibras de acero. gongyi yuying refractary co., ltd. opera: moldeables para hornos de cemento , bloques prefabricados, hormigones bajos en cemento, barro refractario, materiales de apisonamiento refractarios, hormigones de corindón, hormigones refractarios, hormigones de fibra de acero, hormigones de acero jade, plásticos refractarios, moldeables con alto contenido de alúmina, moldeables resistentes al desgaste, plásticos, moldeables, moldeables de arcilla, fabricantes de moldeables refractarios, la empresa tiene 160 empleados,, incluidos 12 profesionales y personal técnico superior, con una capacidad de producción anual de 60,000 toneladas , tiene líneas de producción de materiales livianos y pesados, varios equipos de prueba y prueba de producción, que incluyen 10 juegos de 400 toneladas a 1,Prensas formadoras en serie de 000 toneladas, dos (148 metros de largo y 118 metros de largo) horno túnel de alta temperatura . moldeables también son adecuados para su uso en algunas partes de enfriadores, precalentadores, precalcinadores, cubiertas de puertas de hornos y fénix terciarios. se pueden usar moldes de aislamiento térmico adecuados en precalentadores de hornos de cemento y otras partes que requieren aislamiento térmico. Los principales colables utilizados en los hornos de cemento son: índice moldeable resistente a los álcalis moldeable con alto contenido de alúmina Moldeable de fibra de acero con alto contenido de alúmina moldeable de mullita de alta resistencia carburo de silicio anti-piel calcinable gt-13nl g-16 gf-16 g-20g gc-13h al2o3%≥3565656555 sio2+sic%≥----35 densidad aparenteg/cm3≥ 2.10 2.5 2.5 2.60 2.5 fuerza prensada en fríompa≥ 110℃×24h6080808080 1100℃×3h60808090 100 resistencia a la flexiónmpa≥ 110℃×24h68988 1100℃×3h689910 tasa de cambio de línea después de la quema 1100℃×3h ±0.5 ±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.3 1. resistente a los álcalis moldeable los experimentos muestran que el material de vertido alcalino tiene una excelente resistencia a los álcalis mucho mejor que la arcilla ordinaria o el material de vertido con alto contenido de alúmina. los moldes resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se han utilizado con éxito en revestimientos estructurales de doble capa para techos de precalentadores, conos , conductos de aire terciarios, etc.., donde los ladrillos moldeados no son adecuados. el material de vertido bajo en cemento y resistente a los álcalis también se puede utilizar en la boca trasera del horno, enfriador y puerta del horno portada. 2. moldeables con alto contenido de alúmina y corindón Los moldeables con alto contenido de alúmina y corindón para hornos de cemento incluyen los moldeables con bajo contenido de cemento y con muy poco cemento, corindón de alta resistencia moldeables , etc. . La bauxita calcinada y el jade cortado se usan como agregados en los moldes moldeables . Los moldes de alto contenido de alúmina del tipo de cemento bajo y ultrabajo se pueden usar en las bocas delantera y trasera del horno , correas de cadena , cubiertas de la puerta del horno y paredes laterales del enfriador. 3. sección de fundición de aislamiento Los hormigones termoaislantes para hornos de cemento incluyen hormigones termoaislantes ordinarios, hormigones termoaislantes de alta resistencia, y hormigones termoaislantes ordinarios y con bajo contenido de cemento resistente a los álcalis. normalmente se utiliza cemento con alto contenido de alúmina como un aglutinante en el moldeable. los moldeables termoaislantes ordinarios usan perlita expandida, vermiculita expandida y residuos de ladrillos livianos como agregados. los moldeables termoaislantes de alta resistencia usan ceramsita de arcilla refractaria, ceramsita de cenizas volantes, esquisto ceramsita, etc. como agregados. Los moldeables termoaislantes y resistentes a los álcalis usan agregados livianos resistentes a los álcalis. aislamiento térmico ordinario moldeables y sus bloques prefabricados pueden ser utilizados como aldeas termoaislantes en revestimientos estructurales de doble capa de enfriadores, precalentadores, calcinadores, cubiertas de puertas de hornos y conductos de aire terciarios; Los moldes termoaislantes de alta resistencia y sus bloques prefabricados están disponibles como revestimientos de una sola capa en el cuello y las zonas de desintegración de los hornos convencionales. Los moldes termoaislantes y resistentes a los álcalis ordinarios y con bajo contenido de cemento se pueden usar en precalentadores en hornos pequeños y medianos y otras partes que requieren aislamiento térmico resistente a los álcalis. 4. reforzado con fibra de acero moldeables refractarios agregar fibra de acero puede mejorar la resistencia al desmantelamiento del molde, y mejorar en gran medida la resistencia al choque térmico, la resistencia al impacto y al desgaste del molde. nuestra empresa ha llevado a cabo una gran cantidad de investigaciones sistemáticas sobre refractarios reforzados con fibra de acero moldeables, y desarrolló una serie de moldeables refractarios reforzados con fibra de acero.
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios con magnesia (mgo) y trióxido de cromo (cr2o3) como componentes principales, y periclasa y espinela como principales componentes minerales. las principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son sinterizadas magnesia y cromita.
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