pulido de bolas de cerámica de alta alúmina para molino de bolas
el microcristalino bola de alúmina resistente al desgaste es un medio de molienda de alta calidad hecho de material seleccionado de alto grado, tecnología de moldeo avanzada y calcinado en horno túnel de alta temperatura. poseído con alta densidad, alta dureza, bajo desgaste, buena estabilidad sísmica y buena resistencia a la corrosión, los productos son el medio más ideal para moler esmalte, procesamiento de polvo mineral y en bruto, y se utilizan como medio de molienda del molino de bolas en cerámica, cemento, pintura, refractario, polvo mineral inorgánico y otras industrias.
podemos producir productos de acuerdo con las especificaciones de los clientes'.
elementos | contenido | otros | dureza | Densidad a Granel | tasa de autodesgaste | absorción de agua |
92% bolas de alúmina | ≥ 92% | <8% | ≥9 | >3.63 | <0.01% | <0.01% |
80% bolas de alúmina | ≥80% | <20% | ≥8 | >3.30 | <0.02% | <0.02% |
68% bolas de alúmina | ≥68% | <32% | ≥7 | >3.00 | <0.03% | <0.02% |
tamaño normal: 1 mm , 2 mm , 3 mm , 4 mm , 5 mm , 6 mm , 7 mm , 8 mm , 9 mm , 10 mm , 11 mm , 12 mm , 13 mm , 14 mm , 15 mm , 16 mm , 17 mm , 18 mm , 19 mm , 20 mm , 25 mm , 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . 70 mm , 80 mm , 90 mm , 100 mm estos tamaños nuestra fábrica produce regularmente , muchos de ellos están en gran stock .
tamaño normal: 20 mm , 25 mm , 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . 70 mm estos tamaños que nuestra fábrica produce regularmente , muchos de ellos están en gran stock . otros tamaños más allá esta gama, también podría producir para usted, por favor contáctenos para obtener más información.
tamaño normal: 30 mm , 40 mm , 50 mm , 60 mm . estos cuatro tamaños tienen un stock muy grande .
solicitud:
en ciertas condiciones de operación y regeneración ,, el desecante de bola de alúmina activa tiene una profundidad de secado de hasta -40 grados por debajo del punto de rocío , es un rastro de la profundidad del agua del desecante eficiente , capa de adsorción de una sola molécula de calor neto , muy adecuado para dispositivos de regeneración no térmica .
① bola de alúmina activa el desecante se puede utilizar como agente de desfluoración del agua potable con alto contenido de fluoruro (capacidad de eliminación de fluoruro) , ciclo de producción de alquilbenceno del agente de desfluoración , agente de regeneración de desacidificación del aceite del transformador;
② activado bola de alúmina El desecante se puede utilizar como desecante de oxígeno para la industria del oxígeno, la industria textil, el instrumento automático, la industria petroquímica y de fertilizantes químicos, y el punto de rocío del PSA en la industria de separación de aire puede alcanzar los -55 grados;
③ bola de alúmina activada de alto rendimiento en los ingredientes refractarios sin forma puede aportar los siguientes beneficios: mejorar la densidad del cuerpo, fluidez, fuerza, aumentar la cantidad de mullita secundaria, reducir el agua y la porosidad;
④ además como desecante, el bola de alúmina activa también puede estar contaminado con oxígeno, hidrógeno, dióxido de carbono, gas natural y otros lubricantes en la adsorción de vapor;
⑤ bola de alúmina activa se puede utilizar como catalizador, portador de catalizador, análisis cromatográfico del portador.
embalaje
① embalaje: 25 kg / bolsa (forrada con bolsas de plástico , la capa exterior de bolsas de plástico laminadas) . este producto no es tóxico , para ser impermeable , a prueba de humedad , sin aceite y contacto de aceite con vapor.
② transporte: no arrastre con gancho de hierro, evite que se mezcle con materiales duros, vibraciones no fuertes, fricción, pisar, romper, está prohibido arrojar, debe ser ligero carga y descarga para reducir el embalaje roto.
③ almacenamiento: almacenar en un lugar fresco y seco, para evitar la ruptura de las bolsas internas y externas, para evitar que la humedad y otras sustancias afecten el uso de los resultados, almacenamiento lejos de fuentes de contaminación; no abra el paquete antes de usarlo, para no absorber la humedad y afectar el uso de los resultados.
④ condiciones aplicables: el desecante de bola de alúmina activada es para secado profundo, presión> 5 kg/cm2 es apropiado.
⑤ regeneración: bola de alúmina activada en gas, vapor de agua y algo de humedad líquida tiene capacidad de adsorción selectiva. la saturación de adsorción se puede calentar a aproximadamente 175-315 °C para eliminar el agua y la resurrección, se puede llevar a cabo la adsorción y la resurrección varias veces.
Los moldes de carburo de silicio utilizan principalmente carburo de silicio 98 como materia prima principal, agregan agente reductor de agua y micropolvo, y usan cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar materiales refractarios amorfos. cúpula y otros materiales de alta temperatura para ser registrados .
la mayor parte de las materias primas para el ladrillo compuesto de corindón de cromo y circonio es corindón tabular sinterizado, óxido de cromo de alta pureza, circón de alta pureza, y cemento blanco de guangxi.como materia prima principal, la parte ligera de la materia prima está hecha de 47 mullita, cianita, perlas flotantes y piedras preciosas de coque como las principales materias primas. durante el moldeado, se coloca un separador en el medio del molde, y se agregan materiales pesados y materiales livianos en ambos extremos . después del moldeo a alta presión , productos terminados hechos de sinterización a alta temperatura .
Los ladrillos de magnesia y alúmina utilizan periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-alúmina como matriz., son mejores en resistencia al choque térmico que los ladrillos de magnesia. para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia, alúmina o la alúmina se introduce en los ingredientes. polvo fino de clínker de bauxita para formar una matriz de piedra afilada de magnesia-alúmina, haciendo así ladrillos de magnesia-alúmina
La refractariedad de los ladrillos de arcilla es comparable a la de los ladrillos de sílice, hasta 1690~1730 ℃, pero la temperatura de ablandamiento bajo carga es más de 200 ℃ más baja que la de los ladrillos de sílice. Porque además del cristal de mullita altamente refractario, el ladrillo de arcilla también contiene casi la mitad de la fase de vidrio amorfo de bajo punto de fusión.
Los ladrillos de sílice para hornos de coque son productos refractarios silíceos que se utilizan para construir hornos de coque con tridimita como fase cristalina principal. Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan para construir paredes de regeneradores, rampas, cámaras de combustión, cámaras y hornos de carbonización techos de hornos de coque. el ladrillo de sílice es un material refractario ácido con buena resistencia a la erosión por escoria ácida. la temperatura de reblandecimiento bajo carga es tan alta como 1640-1670 °C, y el volumen es relativamente estable a largo plazo término uso a alta temperatura.
El lodo húmedo refractario utilizado para bloquear la salida de hierro se puede dividir en dos categorías: lodo de cañón de agua y lodo de pistola sin agua. En altos hornos de tamaño grande y mediano en alta presión superior y alto grado de fundición.
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
El material refractario sin forma que se utiliza para reparar el revestimiento de equipos térmicos mediante el método de construcción por aspersión se denomina material refractario de gunitado. y está hecho de un conjunto refractario con una determinada gradación de partículas
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