El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y moldear, Separación magnética para eliminar el hierro, Se divide en varios tamaños de partículas.
el corindón marrón está hecho de bauxita natural como materia prima, se usa carbón (principalmente coque) como agente reductor, y se agregan limaduras de hierro como agente de sedimentación (clarificador) para formar ferrosilicio depositado en el fondo del horno eléctrico.
El ladrillo con alto contenido de alúmina es uno de los materiales refractarios básicos indispensables en las partes superior y media del cuerpo del alto horno en la industria del hierro y el acero.
Los ladrillos comunes con alto contenido de alúmina y baja fluencia se pueden usar en estufas de alto horno,, así como en otros hornos industriales, y también se pueden convertir en ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia de diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos de construcción específicos. , como ladrillos de celosía , ladrillos de forma especial , ladrillos de anclaje , etc. . , utilizados principalmente en hornos industriales en ambientes de alta temperatura a largo plazo
el material de compactación refractario se prepara a partir de una alta proporción de materiales granulados y en polvo y una proporción muy baja de aglutinantes y otros componentes, incluso todos los cuales están compuestos de gránulos y polvos, y están sujetos a una fuerte compactación. materiales a granel para la construcción.
El ladrillo de corindón cromado se refiere a los productos refractarios de corindón que contienen Cr2O3. A alta temperatura, Cr2O3 y Al2O3 forman una solución sólida continua, por lo que el rendimiento a alta temperatura de los productos de cromo corindón es mejor que el de los productos de corindón puro. Los productos de corindón de cromo se usan ampliamente y el contenido de Cr2O3 se encuentra principalmente en el rango de 9% a 15%.
los ladrillos de arcilla de baja porosidad se utilizan principalmente en los regeneradores de hornos de vidrio. también se pueden utilizar en altos hornos y altos hornos calientes en la industria siderúrgica; hornos de cemento en la industria de materiales de construcción; hornos químicos en la industria química como revestimientos de hornos
El molde cerámico resistente al desgaste es un material especial y es un nuevo tipo de material desarrollado recientemente., no solo satisface las necesidades de los productos de vanguardia de defensa nacional y el desarrollo de alta tecnología,, sino que también cumple con los requisitos del rápido desarrollo de la economía nacional. por lo tanto, es más fácil de aceptar para los usuarios que otros materiales, por lo que se desarrolla rápidamente.
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