El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y moldear, Separación magnética para eliminar el hierro, Se divide en varios tamaños de partículas.
el corindón marrón está hecho de bauxita natural como materia prima, se usa carbón (principalmente coque) como agente reductor, y se agregan limaduras de hierro como agente de sedimentación (clarificador) para formar ferrosilicio depositado en el fondo del horno eléctrico.
moldeable con alto contenido de alúmina es un molde refractario hecho de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina como agregado y arcilla refractaria como polvo, añadiendo cemento de aluminato y tripolifosfato de sodio de acuerdo con la proporción de la fórmula
In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.
<p>El molde refractario de corindón tiene las características de alta resistencia y buena fluidez, lo cual es conveniente para la construcción. Se utiliza principalmente para las piezas que son fáciles de lavar y desgastar, como la cámara de combustión, el separador y el conducto de humos de la caldera de lecho fluidizado circulante.</p>
Los ladrillos ancla son ladrillos ancla para hornos industriales. El techo del horno eléctrico es una estructura de techo del horno sostenida por ladrillos colgantes de metal y ladrillos refractarios. Por lo tanto, la fuga de gas reactivo y gas caliente en el horno dañará las piezas colgantes de metal, lo que provocará daños en el horno. accidente de derrumbe de techo. Los ladrillos de anclaje también se denominan ladrillos colgantes y anclas.
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Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).

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