El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y moldear, Separación magnética para eliminar el hierro, Se divide en varios tamaños de partículas.
alúmina fundida blanca para material refractario
corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y dar forma, separación magnética para eliminar el hierro, se divide en varios tamaños de partículas .
su textura es densa, alta dureza, y los granos forman ángulos agudos. es adecuado para la fabricación de cerámica, herramientas abrasivas engrasadas, rectificado, pulido, arenado, fundición de precisión (corindón para materiales generales finos), etc.. también se puede utilizar para fabricar materiales refractarios avanzados. el código "WA" es coherente con las normas generales internacionales y las normas nacionales. la mayoría de ellos son para exportación, y una cierta cantidad también se suministra a usuarios domésticos.
la granularidad del producto se produce de acuerdo con los estándares internacionales y los estándares nacionales, y se puede procesar de acuerdo con los requisitos del usuario. el tamaño general de las partículas es F4~F220, y su composición química varía según el tamaño de las partículas. la característica más destacada es que el tamaño del cristal es pequeño y resistente a los impactos. si se procesa y rompe con una máquina autoafiladora, las partículas son en su mayoría partículas esféricas, la superficie está seca y limpia, y es fácil de unir con un aglutinante.
la densidad de corindón blanco se divide en dos tipos, uno es la densidad aparente del corindón blanco, y el segundo es la densidad del corindón blanco. la densidad aparente es 1.53~1.99g/cm3, y la densidad aparente del abrasivo está relacionada con el tamaño de partícula del abrasivo, la composición del tamaño de partícula, la variedad, la forma de partícula y otros factores. hablando en general, el volumen la densidad de los abrasivos de grano grueso es mayor que la de los abrasivos de grano fino, y la densidad aparente de los abrasivos de grano mixto es mayor que la de los abrasivos de grano único.
proyecto | rango de tamaño de partícula | al2o3%≥ | na2o%≤ |
wfa | 0-1, 1-3, 3-5 mm | 99 | 0.60 |
wa y wa-p | F4~F80 P12~P80 | 99.10 | 0.35 |
F90~F150 P100~P150 | 99.10 | 0.40 | |
WA y wa-p | f180~f220 p180~p220 | 98.6 | 0.50 |
f230~f800 p240~p800 | 98.30 | 0.60 | |
f1000~f1200 p1000~p1200 | 98.10 | 0.70 | |
p1500~p2500 | 97.50 | 0.90 | |
wa-b | f4~f80 | 99.00 | 0.50 |
f90~f150 | 99.00 | 0.60 | |
f180~f220 | 98.5 | 0.60 |
características de corindón blanco materias primas:
corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima, que se refina y cristaliza por electrofusión. tiene alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas , y rendimiento térmico estable; su dureza es ligeramente
es más alto que el corindón marrón, con una tenacidad ligeramente menor, fuerte capacidad de molienda, bajo poder calorífico y alta eficiencia; se puede usar para fabricar herramientas abrasivas, que se pueden usar para moler materiales de grano fino como acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y acero inoxidable. se puede usar para fundición de precisión y refractarios avanzados.
el corindón marrón está hecho de bauxita natural como materia prima, se usa carbón (principalmente coque) como agente reductor, y se agregan limaduras de hierro como agente de sedimentación (clarificador) para formar ferrosilicio depositado en el fondo del horno eléctrico.
<p class="MsoNormal">Los polvos Brown Fused Alumia se fusionan con materias primas de primera calidad y un horno de 3500 KVA. Es el material perfecto fabricado específicamente para ser utilizado en aplicaciones abrasivas generales en herramientas abrasivas aglomeradas, pulido y arenado. Tiene menor dureza y capacidad abrasiva que el diamante, el carburo de boro y el carburo de silicio, es ampliamente utilizado para moler materiales ferrosos y dar acabado a materiales resistentes y duros. También se utiliza como materiales refractarios de clase alta. Brown Fused Alumia se ofrece en forma de macro y micro polvo, en grados F y P. </p>
morteros refractarios con alto contenido de alúmina usados en hornos en metalurgia, materiales de construcción, maquinaria, industria química, energía eléctrica y otras industrias, usados para albañilería ladrillos de arcilla, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de corindón , con juntas completas de ceniza, buena hermeticidad de la mampostería, alta fuerza de unión, excelente rendimiento a altas temperaturas, adecuado para el tiempo de construcción, etc..
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
Los ladrillos de arcilla refractaria se clasifican como refractarios ácidos débiles. debido al amplio rango de fluctuación de la composición química, los diferentes métodos de producción, y las diferencias en la temperatura de cocción, las propiedades de los ladrillos de arcilla cambian mucho.que podemos producir todo tipo de ladrillos de arcilla refractaria según los requisitos de los clientes'
Los ladrillos de magnesia y alúmina utilizan periclasa como fase cristalina principal y espinela de magnesia-alúmina como matriz., son mejores en resistencia al choque térmico que los ladrillos de magnesia. para mejorar la resistencia al choque térmico de los ladrillos de magnesia, alúmina o la alúmina se introduce en los ingredientes. polvo fino de clínker de bauxita para formar una matriz de piedra afilada de magnesia-alúmina, haciendo así ladrillos de magnesia-alúmina
Ladrillo de sílice: un refractario ácido compuesto principalmente de tridimita, cristobalita y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. su contenido de sílice es superior al 94 %, tiene un alto rendimiento contra la erosión por escoria ácida, resistencia a altas temperaturas, temperatura de ablandamiento de alta carga, uso a largo plazo en pozos de flores de alta temperatura sin deformación, pero baja estabilidad frente al choque térmico (el intercambio de calor en el agua es de 1 a 4 segundos).
<p>Los ladrillos con alto contenido de alúmina se utilizan principalmente en el regenerador de la estufa de aire caliente. Los ladrillos de celosía con cierta estructura están dispuestos de manera ordenada, y los orificios pasantes superior e inferior de los ladrillos de celosía pueden permitir que pase el gas.</p>
IPv6 compatible con la red
English
العربية
