El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y moldear, Separación magnética para eliminar el hierro, Se divide en varios tamaños de partículas.
alúmina fundida blanca para material refractario
corindón blanco está hecho de polvo de alúmina industrial, que se funde en un arco a una temperatura alta superior a 2000 ℃ y luego se enfría. después de triturar y dar forma, separación magnética para eliminar el hierro, se divide en varios tamaños de partículas .
su textura es densa, alta dureza, y los granos forman ángulos agudos. es adecuado para la fabricación de cerámica, herramientas abrasivas engrasadas, rectificado, pulido, arenado, fundición de precisión (corindón para materiales generales finos), etc.. también se puede utilizar para fabricar materiales refractarios avanzados. el código "WA" es coherente con las normas generales internacionales y las normas nacionales. la mayoría de ellos son para exportación, y una cierta cantidad también se suministra a usuarios domésticos.
la granularidad del producto se produce de acuerdo con los estándares internacionales y los estándares nacionales, y se puede procesar de acuerdo con los requisitos del usuario. el tamaño general de las partículas es F4~F220, y su composición química varía según el tamaño de las partículas. la característica más destacada es que el tamaño del cristal es pequeño y resistente a los impactos. si se procesa y rompe con una máquina autoafiladora, las partículas son en su mayoría partículas esféricas, la superficie está seca y limpia, y es fácil de unir con un aglutinante.
la densidad de corindón blanco se divide en dos tipos, uno es la densidad aparente del corindón blanco, y el segundo es la densidad del corindón blanco. la densidad aparente es 1.53~1.99g/cm3, y la densidad aparente del abrasivo está relacionada con el tamaño de partícula del abrasivo, la composición del tamaño de partícula, la variedad, la forma de partícula y otros factores. hablando en general, el volumen la densidad de los abrasivos de grano grueso es mayor que la de los abrasivos de grano fino, y la densidad aparente de los abrasivos de grano mixto es mayor que la de los abrasivos de grano único.
proyecto | rango de tamaño de partícula | al2o3%≥ | na2o%≤ |
wfa | 0-1, 1-3, 3-5 mm | 99 | 0.60 |
wa y wa-p | F4~F80 P12~P80 | 99.10 | 0.35 |
F90~F150 P100~P150 | 99.10 | 0.40 | |
WA y wa-p | f180~f220 p180~p220 | 98.6 | 0.50 |
f230~f800 p240~p800 | 98.30 | 0.60 | |
f1000~f1200 p1000~p1200 | 98.10 | 0.70 | |
p1500~p2500 | 97.50 | 0.90 | |
wa-b | f4~f80 | 99.00 | 0.50 |
f90~f150 | 99.00 | 0.60 | |
f180~f220 | 98.5 | 0.60 |
características de corindón blanco materias primas:
corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima, que se refina y cristaliza por electrofusión. tiene alta pureza, buen autoafilado, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas , y rendimiento térmico estable; su dureza es ligeramente
es más alto que el corindón marrón, con una tenacidad ligeramente menor, fuerte capacidad de molienda, bajo poder calorífico y alta eficiencia; se puede usar para fabricar herramientas abrasivas, que se pueden usar para moler materiales de grano fino como acero con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad y acero inoxidable. se puede usar para fundición de precisión y refractarios avanzados.
el corindón marrón está hecho de bauxita natural como materia prima, se usa carbón (principalmente coque) como agente reductor, y se agregan limaduras de hierro como agente de sedimentación (clarificador) para formar ferrosilicio depositado en el fondo del horno eléctrico.
<p class="MsoNormal">Los polvos Brown Fused Alumia se fusionan con materias primas de primera calidad y un horno de 3500 KVA. Es el material perfecto fabricado específicamente para ser utilizado en aplicaciones abrasivas generales en herramientas abrasivas aglomeradas, pulido y arenado. Tiene menor dureza y capacidad abrasiva que el diamante, el carburo de boro y el carburo de silicio, es ampliamente utilizado para moler materiales ferrosos y dar acabado a materiales resistentes y duros. También se utiliza como materiales refractarios de clase alta. Brown Fused Alumia se ofrece en forma de macro y micro polvo, en grados F y P. </p>
<p>Yuying Refractory produce un juego completo de refractarios para electrolizadores, y los nuevos ladrillos impermeables se usan junto con moldeables impermeables</p>
la composición química de la bauxita es principalmente al2o3, sio2, fe2o3, TO2, y representa alrededor del 95% de la composición total, y los componentes secundarios son cao, mgo, K2O, na20, S, mno2 materia orgánica y componentes traza ga, ge, etc.
Los carros refractarios para cucharones están hechos de corindón fundido de alta pureza como material principal, Se agrega espinela de alta pureza a la matriz, y se agrega una cantidad adecuada de aglutinante y mezcla (dispersante, agente reductor de agua) .
El ladrillo de mullita de silicio es un tipo de producto de ladrillo refractario hecho de bauxita de súper alta alúmina y carburo de silicio como materias primas a través de un proceso de sinterización especial. Tiene las características de formar continuamente una capa protectora y reducir la formación de anillos, y su calor la resistencia también es muy buena. la temperatura de reblandecimiento bajo carga puede alcanzar los 1600 ℃, y la vida útil es larga. se utiliza principalmente en la zona de transición, zona de descomposición y enfriador de hornos de cemento pequeños y medianos .
Los moldes de carburo de silicio utilizan principalmente carburo de silicio 98 como materia prima principal, agregan agente reductor de agua y micropolvo, y usan cemento de aluminato de calcio puro como aglutinante para fabricar materiales refractarios amorfos. cúpula y otros materiales de alta temperatura para ser registrados .
el contenido de al2o3 de los ladrillos refractarios aislantes de arcilla térmica es generalmente superior al 40%, y el contenido de fe2o3 es inferior al 2.0-2.5%. el clinker en los ingredientes es del 65-85 %, y la arcilla combinada es 35-15%. la arcilla triturada y el clinker finamente molido se mezclan y muelen, y luego se mezclan con el clinker granular para hacer lodo semiseco, a alta presión moldeado, y sinterizado a aproximadamente 1400 ℃, con buen rendimiento.
IPv6 compatible con la red
English
العربية
